Расчет необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:

НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д,          где                                            (3.1.14)

НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

Тсм – длительность смены, мин.;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);

Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;

Д – загрузка оборудования, кг.

На исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:

-         загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;

-         длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:

НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

Теперь рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:

П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5

Найдем коэффициент использования для сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):

К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

Следовательно, сушильное оборудование на прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 50%.

е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья

Глажение белья – заключительная технологическая операция производственного цикла прачечной, цель которой – придать обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят по гладкости поверхности ткани,  которая подвергалась деформациям и тепловому воздействию в течение определенного времени.

Прямое белье на прачечной МУПБО «Бодрость» обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.

Теоретическая производительность гладильных машин определяется по формуле:

П = (У * С * К * К * Д) / n ,     где                                                 (3.1.15)

П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;

У – скорость движения белья, м/мин.;

С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;

Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);

К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);

К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;

n – число пропусков белья через машину.

Подставляя известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:

П = 7 * У * С                                                                                     (3.1.16)

Для определения производительности машины в смену пользуются формулой:

П = 7 * У * С * Тсм,      где                                                               (3.1.17)

Тсм – длительность смены, час.

Гладильная машина КЗ-2816-11 обладает следующими техническими характеристиками:

-         скорость движения белья У = 2,8 м/мин;

-         рабочая длина лотка гладильной машины С = 1,65 м.

Тогда по формуле 3.1.17 получим:

П = 7 * 2,8 *1,65 * 8 = 258,7   (кг/смену)

Теперь по формуле 13 найдем необходимое количество оборудования для участка глажения белья:

П об = 180 / 258,7 = 0,7

А коэффициент использования гладильного оборудования будет равен:

К исп = (0,7 * 100) / 2 = 35%.

Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено две гладильные машины. Как видно из расчетов, это оборудование используется только на 35%.

ж) Расчет рабочих мест на участках подборки, упаковки, раскладки и выдачи чистого белья

На прачечной МУПБО «Бодрость» обработка белья осуществляется индивидуальными партиями. То есть клиент сам формирует свою партию белья для обработки, и она проходит последовательно весь технологический процесс не расформировываясь. На заключительном этапе это упрощает раскладку и подборку белья. Поэтому данные функции выполняются самими операторами прачечной и не требуют привлечения дополнительных работников.

А функцию выдачи чистого белья осуществляет приемщица. Расчет их численности при веден в пункте 4/а).

з) Расчет участка приготовления растворов моющих и отделочных средств

На исследуемой прачечной для стирки белья используются готовые синтетические моющие средства (СМС). То есть, стиральные порошки следующих видов: «Лотос», «БИО», «Тайд» и др., а также трипольфосфат и гипохлорид. Все эти моющие средства загружаются в стиральные машины в первоначальном виде, и их смешение и растворение происходит непосредственно в процессе стирки и замачивании белья. Поэтому прачечная не нуждается в отдельном рабочем месте для приготовления растворов моющих средств. Эту функцию выполняют сами операторы прачечной.

и) Транспортные средства и средства механизации для смещения изделий по технологическому потоку

Транспортные средства, необходимые для смещения изделий по технологическому потоку, не прачечной МУПБО «Бодрость» представлены ручными тележками в количестве 5-ти штук. Учитывая небольшие объемы производства прачечной, этот вид транспорта можно считать оптимальным.

3.2. Охрана труда

3.2.1. Анализ условий труда в прачечном цехе МУПБО «Бодрость»

В соответствии с ГОСТ 19605-74 условия труда – это совокупность факторов производственной сферы, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Рабочее место характеризуется санитарно-гигиеническими и психофизиологическими условиями, эстетикой и культурой производства. Все они в комплексе должны положительно влиять на производительность труда за счет поддержания стабильно высокой работоспособности, обеспечения привлекательности труда и заинтересованности в работе, а также способствовать сохранению здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относят: метеорологические условия, освещенность, производственный шум, вибрацию, загрязнение воздуха.

При создании оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, способствующих повышению его производительности, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 254-71), ГОСТом 12.1.005-76 ССБТ «Воздух рабочей зоны, общие санитарно-гигиенические требования».

Проанализируем условия труда в прачечной МУПБО «Бодрость». При этом проведем сравнение фактических показателей условий труда с нормативными и рассчитаем коэффициент условий труда. Значения показателей условий труда отразим в таблице 3.2.1.

По данным таблицы 3.2.1. определим обобщающий коэффициент условий труда по всем показателям по формуле:

n ______

К ут = Ö П аi,

i=1

где аi – коэффициент условий труда по каждому фактору,

n – количество факторов.

5 ________________________________

К ут = Ö0,88 * 1 * 0,95 * 0,83 * 0,94  = 0,91

Таблица 3.2.1.

Сравнение фактических и нормативных показателей условий труда в прачечной МУПБО «Бодрость»