- ассортимент белья, поступающего в стирку;
- средняя длительность цикла стирки однотипного оборудования;
- данные ППР оборудования.
Необходимо рассчитать теоретическую производительность стиральных машин. Так как на предприятии используется два вида стиральных машин (на 4,7 кг и на 10 кг), то этот показатель нужно рассчитать отдельно по каждому виду.
1) Теоретическая производительность стиральных машин рассчитывается по формуле:
Т.П. = (Тсм. * Q) / Тм, где (3.1.3)
Т.П. – теоретическая производительность стиральной машины кг/смену;
Q – единовременная величина загрузки в машину, кг;
Тм. – средняя длительность циклов, мин. (по однотипному оборудованию).
а) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины КП-122А загрузочной массой 4,7 кг (Q). Для этого найдем среднюю длительность циклов стирки белья I, II и III степени загрязненности (процентное поступление белья различной степени загрязненности соответственно: I – 8%, II – 80%, III – 12%). По техническим данным стиральной машины длительность каждого цикла в зависимости от степени загрязненности составляет соответственно: I – 32 мин, II – 46 мин, III – 54 мин. Тогда
Тм = (32*8 + 46*80 + 54*12) / 100 = 45,84 мин.
Теперь найдем теоретическую производительность:
Т.П.1 = (480 * 4,7) / 45,84 = 49,2 (кг/смену)
б) Рассчитаем теоретическую производительность стиральной машины СМ-10А загрузочной массой 10 кг.
Средняя длительность цикла стирки дана в технологической карте машины и составляет 58 мин. Тогда
Т.П.2 = (480 * 10) / 58 = 82,8 (кг/смену)
2) Норма выработки аппарата в смену определяется по формуле:
НВ = ТП * КПВ, где (3.1.4)
КПВ – коэффициент полезного времени работы машины, который рассчитывается по формуле:
КПВ = Кj * Кб, где (3.1.5)
Кj – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку аппарата и зависит от объема загружаемых изделий:
Кj = Тм / (Тм + Т), где (3.1.6)
Тм – средняя длительность цикла, мин.;
Т – время простоя во время загрузки и выгрузки (из наблюдений).
Кб- коэффициент, учитывающий время на чистку, смазку, разогрев машины, время самообслуживания машины. Не зависит от объема обрабатываемых изделий:
Кб = (Тсм – Тб) / Тсм, где (3.1.7)
Тсм – длительность смены, мин.;
Тб – время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).
Найдем Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины и т.д. в смену составляет:
Тб = 30 мин. Тогда:
Кб = (480 - 30) / 480 = 0,94
Теперь найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:
Кj1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94
Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет – 5 минут. Следовательно:
Кj2 = 58 / (58 + 5) = 0,92
Рассчитаем коэффициент полезного времени работы каждого вида стиральных машин:
КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88
КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87
Теперь мы можем найти норму выработки аппарата в смену:
НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)
НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену)
3) Количество однотипных машин рассчитывается по формуле:
Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.), где (3.1.8)
А – количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);
К коэффициент сезонности;
Нв – норма выработки машины, кг/смену;
Кр.о. – коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:
Кр.о. = 1 – Тп / 100, где (3.1.9)
Тп – общие плановые простои в смену, час.
Тп = Тп’ + Тп’’ + Тп’’’, где (3.1.10)
Тп’ - время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;
Тп’’ - время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;
Тп’’’ - время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.
Тп – определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.
В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной МУПБО «Бодрость» производится:
- профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп’);
- осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп’’);
- два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год – 12 часов (Тп’’’).
Таким образом, общие плановые простои в год составляют:
Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год).
А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:
Тп см = 88 / 251 – 0,35 (час).
(Количество рабочих дней в году – 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).
Теперь найдем коэффициент работы оборудования:
Кр.о. = 1 – 0,35 / 100 = 0,997
Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)
Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).
Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0
Рассчитаем количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).
Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89
4) Коэффициент использования оборудования:
К исп = (Му * 100) / а, где (3.1.11)
а – целое число (см. Таблицу 3.1.)
Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования:
Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%
Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%
Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что на прачечной МУПБО «Бодрость» оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А - на 75%, а стиральная машина СМ-10А – на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы повышения производительности оборудования для стирки белья.
г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья
Следующий после стирки технологический процесс – это отжим белья. На прачечной МУПБО «Бодрость» используется центробежный способ отжима, который производится в специальном оборудовании – центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 – 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.
Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:
НВ = (Тсм – Тпотерь) / Тц * Д, где (3.1.12)
НВ – норма выработки оборудования, кг/смену;
Тпотерь – время потерь из-за стиральной машины, мин.;
Тц – длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);
Д – загрузка оборудования, кг. (4,7 кг).
НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену)
Теперь найдем необходимое количество центрифуг данной марки:
П = Q / НВ, где (3.1.13)
П – число единиц оборудования;
Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));
НВ – норма выработки оборудования, кг/смену.
П = 122,2 / 105,75 = 1,16
Длительность цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:
63 * 6 = 378 мин. – время ожидания центрифуги КП-217А, загрузочной массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):
НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг
(Тц = 10 мин. для КП-217А).
По формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):
П = 60 / 102 = 0,59
Фактически на прачечной МУПБО «Бодрость» установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):
К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%
К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%
Следовательно, центрифуги на прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 58% (5 кг) и 59% (10 кг).
д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья
Сушка бельевых изделий – тепловое и обезвоживание – производится с целью снижения влажности текстильного материала до величины, необходимой для качественного протекания заключительной технологической операции производственного цикла – глажения. Часть изделий после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42
