|
|
45900 |
33507 |
||||
|
3. Потребный фонд машинного времени оборудования, час. (п.1 * п.2) |
4896 |
1224 |
918 |
306 |
2295 |
1340,3 |
|
4. Полезный фонд машинного времени оборудования, час. |
7469,73 |
1867,4 |
3734,9 |
1867,4 |
5602,32 |
3734,9 |
Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:
Кзi = Fпотр.i / Fni, (2.4.4.)
где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;
Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.
Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:
1) Fn центрифуги КП-211:
Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)
2) Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:
Fn = 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)
3) Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:
Fn = 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)
4) Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:
Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)
Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:
Ксмi = Тпотр.i / Tni, где (2.4.5)
Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.
Таблица 2.4.5.
Расчет показателей степени загрузки оборудования
Наименование показателя
Формула
Стир. машина КП-122
Стир. машина КП-122
Центрифуга КП-211
Центрифуга КП-217А
Суш-ый барабан
КП-307А
Глад-ая машина
КЗ-1627-11
1. Коэффициент загрузки оборудования
Кз=
Fпотрi / Fni
0,66
0,66
0,25
0,16
0,41
0,36
2. Коэффициент сменности работы оборудования
Ксмi=
Fпотрi / F’ni
0,66
0,66
0,25
0,16
0,41
0,36
3. Излишек оборудования в машино-часах
Ио= Fni - Fпотрi
2573,7
643,4
2816,9
1561,4
3307,3
2394,6
4. Излишек оборудования в машинах
Ио= п.3/ (Fni/mо)
1,38
0,34
1,51
0,84
1,77
1,28
Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:
Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.
Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.
Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.
Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.
В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.
2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени
Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.
Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:
- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);
- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);
- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;
Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).
Таблица 2.4.6.
Фактический и нормативный баланс рабочего времени
№ пп
Категории затрат рабочего времени
Время фактическое
Отклонение, мин.
Время нормативное
мин.
%
мин.
%
1
ПЗ
32
6,67
-11
21
4,375
2
ОП
375
78,12
+42
417
86,875
3
ОБС
20
4,17
+1
21
4,375
4
ОТЛ
20
4,17
+1
21
4,375
5
НТД
10
2,08
-10
-
-
6
ОТП
23
4,79
-23
-
-
480
100
480
100
Расчет оперативного времени следующий:
Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),
где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;
К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).
Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.