В таблице 56 отобразим ответственных за проведение этапов внедрения.

Таблица 56 – Ответственные за внедрение проекта

Этапы внедрения можно отобразить графически, рисунок 6.

    Этапы

                 _________________________________

                                            _______

                                       __                                                      

                   _______

                   ________

         ____

   __

  ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

__                                                                                                                       

15          30        45        60        75        90        105        120            Период, дни

Рисунок 6. Календарный план – график внедрения объекта.

Делаем вывод, что при разработке стратегии модернизации изделий сроки внедрения проекта можно сократить, так как при внедрении этапов некоторые из них могут быть совмещены. Например, время поездки в Москву для посещении Федеральной оптовой ярмарки товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности  и поездку на фирму «Вилар»  можно совместить, что приведет к экономии финансовых затрат и времени. Пока готовиться заказ на изготовление товарных ярлыков, этикеток и упаковки  происходит пошив пробной партии изделий, которые, в свою очередь, сразу же реализуются на рынке для определения реального спроса потребителей. Таким образом, в разрезе проведенного исследования можно отметить, что решение данной проблемы не принесло предприятию больших затрат времени.

4.2. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от реализации

мероприятий

В этой части определяется производственная программа ателье на 2008 год, потребность в персонале и заработной плате, осуществляется выбор и характеристика применяемого оборудования, дается подробное описание совершенствования производственного процесса и его реализация. Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции внутри предприятия. Выбранная бригада малой мощности, работающая без разделения труда. Один закройщик обслуживает восемь портных. Исходные данные для расчета объема производства ООО Лина на 2008 год: фонд рабочего времени на планируемый год; режим работы предприятия в одну смену; стоимость изготовления изделия.

Такт процесса рассчитывается по формуле (2):

,                                                              (2)

где  - такт процесса, ч;

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

М – выпуск изделий в смену, шт.

Выпуск изделий в смену определяется по формуле (3):

,                                                       (3)

где Ч – численность рабочих в бригаде, чел.

Тср.взв – средневзвешенная затрата времени на изготовление проектируемого условного изделия.

Такт процесса: , (4)

где Тср – средняя затрата времени на пошив изделия, ч.

Тср – средняя затрата времени на пошив изделия складывается из затрат времени на пошив и раскрой минимальной сложности и затрат времени на пошив и раскрой усложняющих элементов.

Минимальная затрата времени на пошив женского Д/С пальто составила 14,0 часов. Минимальная затрата времени на пошив одного усложняющего элемента равна 1,0 час. Минимальная затрата времени на раскрой 1 условного элемента составляет 0,1 ч. Количество усложняющих элементов в изготавливаемом изделии – 2 штуки.

Тогда средняя затрата времени на пошив одного пальто составит:

Тср=14,0+2,23+2*1,0+2*0,1=18,43 (час.)

 (час.)                                          из формулы (4)

(штук)

(час.)

Расчет производственной программы ателье представлен в таблице 57.

Таблица 57 - Расчет объема производства и реализации услуг на 2008 г.

Количество рабочих дней в году берется из фонда рабочего времени. Объем производства в натуральном выражении рассчитывается по формуле:

Пн=Всм*Др*Ксм,                                                 (5)

где Пн – производственная программа в натуральном выражении; Др – количество рабочих дней в году; Ксм – коэффициент сменности; Всм – выпуск изделий в смену, который определится по формуле (6):

,                                                         (6)

где R – продолжительность смены, ч; Ч – число рабочих в бригаде, чел.; Т – трудоемкость изготовления изделия, ч

(шт.)

Пн=3,91*250*1=977,5 (шт.)

Средняя стоимость услуги рассчитывается исходя из стоимости 1 нормо-часа и запроектированных затрат времени по формуле (7):

Стусл=Ст1.н-ч*Тобщ, (7)

где Стусл – стоимость услуг, руб.; Ст1.н-ч – стоимость одного нормо-часа, руб.; Т – время на изготовление изделия, (ч.) (включает затраты времени на раскрой, подготовку к примерке, дошив после примерки, ВТО, работы на выносном оборудовании).

Для определения затрат времени одного нормо-часа составляется калькуляция затрат на 1 нормо-час по стоимости затрат, расчеты представлены в таблице 58.

Таблица 58 - Расчет стоимости 1 нормо-часа на 2008 год

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22