Таблица 4.2 – Второй вариант маршрутной технологии

Определим тип производства исходя из коэффициентов закрепления операций:

 , (4.1)

где- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

 (4.2)

где ТСМ − количество часов работы в смену, ТСМ=8;

f − количество смен, f=2.

Партия выпуска, шт:

 (4.3)

гдеN − годовая партия выпуска, N = 700000 шт;

a − периодичность запуска, дней .

Так как K=0.37, т.е. меньше 1, то производство массовое и коэффициенты К1=1.05, К2=3.7, К3=5.

 – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

 – коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

4.2 Выбор оптимального варианта по производительности

Выбор варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого на предприятиях проводится техническое нормирование операций технологического процесса.

Полное время, затрачиваемое на выполнение данной операции, называется штучно-калькуляционным временем:

 (4.4)

где  – подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.

 (4.5)

где  – основное время (время работы оборудования);

 – вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

 – время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

 – время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют  и  и получают оперативное время , а  составляют дополнительное время и задают его в процентах от  в качестве коэффициентов. Тогда:

, (4.6)

где  – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

 – коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

мин

мин

Составляются уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:

 (4.7)

 (4.8)

где  и  – число операций по варианту  или  соответственно.

Подготовительно-заключительное время  определяется по формуле:

 (4.9)

где  – подготовительно-заключительное сменное время.

 мин

 мин

 мин

 мин

Рассчитывается критический размер партии по формуле (4.10):

 (4.10)

 шт.

Второй вариант будет более эффективен при программе выпуска более 1210 штук за плановый период при двухсменном режиме работы. Чем дальше отстоит программа выпуска от  тем большая разница в выигрыше между сравниваемыми вариантами ТП.

Из анализа двух вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа стробоскопического прибора видно, что для варианта с большим уровнем автоматизации единовременные затраты будут выше, но текущие затраты меньше вследствие повышения производительности и снижения квалификации рабочих.

4.3 Выбор технологического оборудования

Согласно ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП выбор технологического оборудования проводят анализируя затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Кроме того, выбор оборудования осуществляется по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. За главный параметр часто берут производительность технологического оборудования.

Проведем выбор технологического оборудования для выбранного технологического маршрута изготовления стробоскопа. Выбираем следующее оборудование:

1) Высокоскоростной автоматический установщик элементов Siplace D2 будет использоваться для установки на печатную плату всех элементов кроме светодиодов. Его основные технические характеристики представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Технические характеристики Siplace D2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14