2) Установка пайки волной припоя Master Wave. Ее технические характеристики представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 Технические характеристики установки пайки волной припоя Master Wave
Ширина конвейера
350 мм
Максимальная длина обрабатываемой платы
406 мм
Максимальная ширина обрабатываемой платы
304 мм
Угол наклона конвейера
регулируется от 3 до 5 град
Скорость движения конвейера
0 – 2 м/мин
Ёмкость ванны для флюса
5 литров
Устройство предварительного подогрева
Инфракрасные нагреватели с длиной волны 4,5 мкм
Мощность
6 кВт
Ёмкость ванны для припоя
170 кг
Максимальная высота волны
7 мм
Масса (без припоя)
200 кг
Требуемая вытяжка
400 м3/час
Габариты установки
1730 х 880 х 660 мм
3) Система отмывки UNICLEAN. Промывка печатного узла и сушка осуществляются на установке ультразвуковой системы UNICLEAN II – 500 чешской фирмы PBT. Несущая конструкция и корпус изготовлены из нержавеющей стали. Все части, контактирующие с отмывочной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали или полипропилена. Это модульная система, которая состоит из нескольких специально спроектированных ванн, предназначенной для отмывки печатных плат после операции пайки (пайки волной, пайки оплавлением паяльной пасты, ручной пайки). На финальной стадии используется отмывка деионизированной водой (полностью закрытая система с постоянным измерением проводимости). Поэтому потери воды и ее влияние на окружающую среду минимизированы. Мощность ультразвука 500 Вт. Сушка осуществляется горячим воздухом при максимальной температуре 75°C в камере сушки. Стандартное время сушки – около 10 мин.
Технические характеристики системs отмывки UNICLEAN-II представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 Технические характеристики система отмывки UNICLEAN-II
Размеры ванн
230 x 385 x 300 мм, 230 x 435 x 350 мм (опция)
Габаритные размеры (Д х Ш х В)
1900 x 880 x 1250 мм
Масса без жидкостей
270 кг
Общий объем жидкости для первой ванны
примерно 50 литров
Параметры напряжения питания
3x 380 В/ 50 Гц (9.5 кВт)
Мощность УЗ генератора
500-750Вт для 1-й ванны 250-500Вт для второй ванны (Оп.)
Частота УЗ генератора
25 кГц (Опция 40 кГц)
Нагревание ванны с моющей жидкостью
до 75° C
Температура сушильной ванны
25 - 75° C
Время среднего цикла в одной ванне
5 - 25 мин.
Количество плат в одной корзине
10 шт. плат 300 x 450 мм
4) Для маркировки печатной платы стробоскопического прибора будет применяться принтер типа Т212М-С. Этот принтер имеет технические характеристики представленные в таблице 4.6.
Таблица 4.6 Технические характеристики принтера типа Т212М-С
Разрешение
300dpi (12dpmm) с резаком
Ширина печатающей головки
104 мм
Скорость печати
51 мм/с
Память
512K RAM – 1MB Flash
Установка температур
1-15
Ширина печати
до 4 дюймов (101,6 мм).
Габариты принтера
200 х 247 х 171 мм
Масса
1,81 кг
5) Для обрезки и формовки выводов будет применяться полуавтоматическое устройство итальянской фирмы Olamef типа ТР6.
Показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному времени, который определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции к принятому (фактическому) количеству :
(4.11)
Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции к такту выпуска r:
(4.12)
Результаты полученных расчетов заносим в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 Значение коэффициентов загрузки оборудования
№
Технологическое
оборудование
Значение штучного времени
Значение
коэффициента
1
ТР6
0.782
2,44375
3
0,81
2
Siplace D2
0.1725
0,54
Master Wave
0,5
1,56
0,78
4
UNICLEAN II – 500
0,85
2,66
0,887
5
Т212М-С
0,24
0,75
Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования равно Кз.ср=0.75, что соответствует нормативному значению для массового производства, для которого Кз>0,65-0,77.
Таким образом, в результате анализа двух вариантов маршрутной технологии, один из которых (вариант 2) характеризуется большим уровнем автоматизации и механизации, чем второй можно сказать о том, что сборка и монтаж узла стробоскопа по второму варианту технологического процесса целесообразнее.
4.4 Разработка маршрутно-операционной технологии
После установления маршрута сборки и монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов.
1. Расконсервация печатной платы.
Извлечь печатную плату из тары поставщика. Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне со спирто-нефрасовой смесью.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
3) ванна цеховая 92.АЮР.53.003;
4) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;
5) пинцет 92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85;
6) тара АЮР 7877-4048.
Расход спирто-нефрасовой смеси: 0,001 л/плату ( площадь промывки S =4050мм2);
Расход кисти: 0,005 шт./плату.
Суммарное оперативное время Топ = 0,43 мин.
2. Входной контроль печатной платы: контролировать поверхность печатной платы визуально на отсутствие дефектов (отслоение дорожек, непротравы, расслоение диэлектрика). При наличии дефектов плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в тару АЮР 7877-4048.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
