|
|
Для переэтерификации могут быть использованы натуральные, гидрированные и фракционные растительные масла, животные жиры и их смеси.
Жиры, поступающие на переэтерификацию, должны быть полностью рафинированы, включая отбеливание и дезодорацию.
Основные требования к качеству жиров для переэтерификации:
§ содержание влаги, %, не более – 0,015;
§ кислотное число, мг КОН, не более – 0,2;
§ перекисное число, ммоль/кг ½ О, не более – 4.
Технологический процесс получения переэтерифицированного жира показан на рисунке 3.1.
1-бак исходного сырья (существующий вакуум-промывной аппарат);
2, 11, 14-насосы (существующие на производстве);
3-теплообменник для подогрева масла (существующий на производстве);
4-сушилка (существующая на производстве, фирмы «Альфа-Лаваль»);
5-насос АНГМ12,5-50У2,5 (производство г. Суммы НПП «Технолог»), для масложировой промышленности, исполнение из н/с:
· подача 12,5 м3ч;
· напор 50 м;
· частота вращения 3000 об/мин;
-мощность электродвигателя 5,5 кВт.
6-емкость для катализатора (существующий на производстве);
7-емкость для лимонной кислоты (существующий на производстве);
8-емкость для воды (существующий на производстве);
9-емкость для отбельной глины (суспензии) (существующий на производстве);
10-переэтерификатор(существующий вакуум-промывной аппарат);
12-фильтр(существующий на производстве);
13-бак готового продукта(существующий на производстве).
Рис.3.1 Блок-схема процесса переэтерификации
Процесс переэтерификации предусматривает использование существующего оборудования, кроме одного насоса, указанного в блок-схеме.
Таблица 3.1.2
Оборудование по технологическому процессу получения
переэтерифицированного жира и характеристика
Наименование аппарата
Характеристика
А
1
Вакуум-промывной аппарат
Ур=12 м3, ост. давл.=5,3-6 Кпа. мощность электродвигателя=2,8 квт/ч, давл. пара в рубашке=3 кг/см2
Фильтр-пресс рамный
Размер рам: 820x820, количество рам=30 шт, поверхность фильтрации=40,3 м2
Насос ВК 4/24
Производительность 14,4 м3/час, напор 24 м.
Насос ВК 5/24
Производительность 18 м3/час, напор 24 м.
Теплообменник 800 ТКГ-1,0-МН-С/25 РЗ-1-У
Давление 10 кг/см2, поверхность теплообмена - 112 м2, температура 100 0С
Исходя из технических характеристик оборудования и времени проведения технологического процесса, были подсчитаны расходы на производство 1 тн. переэтерифицированного жира. Технологический цикл получения переэтерифицированного жира на загрузку 10 тн. составляет 8 час, т.е. за сутки можно получить 30 тн. переэтерифицированного жира. В данном расчете не принимаем во внимание такие статьи расходов. Как сырье, вспомогательные материалы. А также начисления на заработную плату и цеховые расходы.
Таблица 3.1.3
Данные расчета по расходу энергозатрат необходимые для РУП "Гомельский Ордена Трудового Красного Знамени жировой комбинат"
Энергозатраты на производство саломаса М-5
Ед. изм.
Норма расхода на 1 тн.*
Цена за ед., долл. экв.**
Себестоимость в долл. экв.
А
1
2
3
4
Теплоэнергия (пар)
кг
Гкал
Низкого давления 1013 Высокого давления 1200 Всего 2213 или 1,43
8,85
12,39
Электроэнергия
КВт/час
680 (с учетом рафинации)
0,05
34
Вода
м3
1,3
0,2
0,26
Итого
-
-
-
46,65
Энергозатраты на производство переэтерифицированного жира
Ед. изм.
Норма расхода на 1 тн.***
Цена за ед., долл. экв.
Себестоимость в долл. экв.
Теплоэнергия (пар)
кг
Гкал
230
0,14
8,85
1,29
Электроэнергия
КВт/час
14,12
0,05
0,706
Вода
м3
85
0,2
17
Итого
-
-
-
18,9
Примечание:
1. *-данные Гомельского жирокомбината;
2. **-данные Гомельского жирокомбината «Анализ себестоимости по гидрогенизационному цеху в долларах на саломас М-1»;
3. ***- рассчитанные данные.
Рассчитаем экономический эффект от внедрения процесса переэтерификации. Себестоимость на производство саломаса М-5 46,65 долл. экв., себестоимость на производство переэтерифицированного жира 18,9 долл. экв. Тогда затраты на получение твердых жиров (Зт1 и Зт2) при плановой потребности 30 тн. в сутки, а в год 10 950 тн. будут соответственно равны:
ЗТ1 = 46,65 *10 950 = 510 818 долл. экв.
ЗТ2 = 18,9*10 950 = 206 955 долл. экв.
Годовая экономия затрат на получение твердых жиров (ЭГ) составит:
ЭГ = 510 818 – 206 955 = 303 863 долл. экв.
Затраты на реконструкцию линии по производству твердых жиров составляют 500 000 долл. экв. с учетом монтажных работ. Тогда срок окупаемости без учета дисконтирования (ТО) составит:
ТО = 500 000 / 303 863 = 1,7 года
Далее рассчитаем чистый дисконтированный доход. Для этого необходимо определить норматив дисконтирования (Е). В нем также необходимо учесть уровень инфляции (25 % за год).
Используя формулу, находим:
Е = Ен + Еи + Ен*Еи,, (3.1)
где Ен – выбранная ставка дисконтирования;
Еи - темп инфляции.
E= 0,10 + 0,25 + 0,10*0,25 = 0,375 – за год;
Рассчитаем чистый дисконтированный доход (ЧДД), используя формулу:
ЧДД = , (3.2)
где Rt - результат, достигнутый на t-м шаге расчета;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.