Тк=26,4×1×1+33,6×1,3×1=70,08 чел./ч
Величина: Чс=125/(24*8)=0,65 руб.
Находим величину затрат на ПКР:
Зпк=70,08×0,65=45,552 руб.
Общая сумма затрат на основные материалы и покупные комплектующие изделия рассчитываются по формуле:
Зм=qзакЦм+Ппи, [руб.] (4.2.4)
где,
qзак - норма расхода соответствующего материала;
Цм – цена 1 кг. данного вида материала, руб.;
Ппи – стоимость покупных изделий, руб.
Расход и стоимость покупных изделий – в таблице 2.
Таблица 2. Расходы на покупные изделия
№
Наименование изделия
Количество
Цена, руб.
Общая стоимость, руб.
Стоимость транспортировки, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Микропроцессоры:
I8255A
I8253A
I8251A
I8259
I8080A
SN74LS240N
SN74LS138N
HM6516
I8257
I8243
SN74LS373N
I8224
Тахогенератор
Скоба
Итого
37
40
120
42
36
25
16
32
34
200
74
80
756
2,22
2,4
3,6
1,26
1,08
0,75
0,48
0,96
1,02
0,33
22,68
Находим величину затрат на материалы и комплектующие изделия:
Зм=774,68 руб.
Заработная плата основных производственных рабочих
Основная заработная плата рабочих, изготовляющих изделия и узлы, ведущих монтаж и сборку, настройку проектируемого и базового изделий определяется по укрупненным нормативам, исходя из фактических трудовых затрат. Общий размер основной заработной платы определяется по формуле:
Зз=tштЧсКт, (5)
tшт - норма времени на операцию;
Чс – часовая ставка первого разряда, руб.;
Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Расчет трудоемкости по деталям приведен в таблице 3.
Таблица 3. Перечень изготавливаемых деталей с операциями обработки
Изделие и наименование операции
Разряд работ
Тарифный
коэффициент
Норма времени
Заработная плата, руб.
Общая сборка
1,29
17,63
Итого:
Цеховые накладные расходы (75%)
13,22
Общезаводские накладные расходы (150%)
26,445
Себестоимость изделия включает в себя стоимость основного материала и комплектующих изделий, основную заработную плату производственных рабочих и косвенные расходы, приходящиеся на единицу продукции. На основе произведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости изделия (Таб. 4)
Таблица 4. Калькуляция затрат на изделие
Наименование затрат
Сумма, руб.
.
ПКР
45,552
Осн-ые материалы и покупн. идел-ия
774,68
Основная заработная плата
Цеховые расходы
Общезаводские расходы
877,527
Внепроизводственные расходы составляют 5% от заводской себестоимости изделия:
877,527х 0,05=43,87635 руб.;
Полная себестоимость:
877,527+43,87635=921,4 руб.
Плановая прибыль составляет 15% от полной себестоимости проектируемого изделия:
921,4 х 0,15= 138,21 руб.;
Ориентировочная цена проектируемого изделия составляет:
921,4+138,21+108320=109379,61
Полученная цена проектируемой установки К2= 109379,61 руб. выше стоимости базовой, которая составляет: К1= 108320 руб. на 1059,61 руб.
Данная модернизация блока управления проводится с целью повышения надежности. В данном случае надежность повысится в 1,5 раза, в результате чего средняя наработка на отказ повышается с 2000 ч. до 3000 ч.
Расчет затрат, связанных с эксплуатацией АИВЛ «Спирон – 201»
Эксплуатационные расходы включают в себя затраты на основные и вспомогательные материалы, заработную плату обслуживающего персонала, затраты на энергию, ремонт изделия, амортизационные отчисления, прочие расходы.
1) Заработная плата дежурного оператора определяется по формуле:
Зп=Зо+Зд+Нч, (6)
Зо – основная зарплата;
Зд – дополнительная зарплата (30% от Зо)
Нч – начисления соцстраху (39% от суммы Зо и Зд).
а) основная зарплата дежурного оператора определяется по формуле:
Зо=Кт*Чтс*Фдр*Ко*m (7)
Чтс – часовая тарифная ставка первого разряда;
Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;
Фдр – действительный годовой фонд времени одного рабочего;
Ко – коэффициент учета нормы обслуживания;
m – количество смен;
Фдр=(Дг-Дн)*tс=(260–27)*8=1864 часов
Проектируемое изделие:
Чс=1,367; Фдр=1864;
Ко=0,4; m=3; Кт=1,33;
Зо=1,367*1,33*1864*0,4*3*1=4066,74 руб.
б) находим величину дополнительной зарплаты:
Зд=4066,74*30%=1220,02 руб.
в) находим величину начислений соцстраху:
Нч=(4066,74+1220,02)*39%=2060,83 руб.
Находим величину заработной платы дежурного оператора:
Зп=4066,74+1220,02+2061,83=7348,59 руб.
2) Затраты на энергию определяются по формуле:
Зэ=(NqКwСэ/60К) Фдо, (8)
Nq – установленная мощность, кВт;
К – коэффициент использования по времени;
Сэ – стоимость 1 кВт/ч;
Фдо – действительный фонд времени работы техники;
Кw – коэффициент использования мощности;
Фдо=Дг * m * tс * r =260 * 3*8*0,95=5928 час
где
r=0,95 – коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте;
Зэ=(5×0,9×0,3/60×1) 5928=133,38 руб.
3) Затраты на ремонт составляют 5% от цены изделия:
Проектируемой – 109379,61×5%=5469 руб.,
базовой – 108320×5%=5416 руб.
4) Величина амортизационных отчислений составляет 15% от стоимости изделия:
Проектируемая – За=109379,61×15%=16407 руб.
Базовая – Заб=108320×15%=16248 руб.
5) Прочие расходы определяются по формуле:
Зпр=Зозп*(d/100), (9)
Зозп - размер основной зарплаты;
d-процент прочих расходов.
Зпр=4066,82*(10/100)=406,68 руб.
Результаты, приведенных выше расчетов эксплутационных расходов по базовой и новой установкам, занесены в таблицу 7.
Таблица 7. Калькуляция затрат, связанных с эксплуатацией
Базовое Проектируемое
З/п дежурного оператора
7348,59
Затраты на энергию
133,38
Затраты на ремонт
5416
5469
Величина амортизационных отчислений
16248
16407
Прочие расходы
406,68
ИТОГО
29552,65
29764,65
Т.к. в данной модернизации имеются дополнительный капитальные затраты, определяется срок окупаемости их по следующей формуле.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18