· за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».
Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.
5.9 Вспомогательные материалы и вещества
Таблица 20
Наименование вещества
Назначение
Способ применения
Корректирующий карандаш Agfa KP 010
Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки
Привести в соприкосновение с формой
Смывка Rotowash
Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт
Нанести на валики или загрязненную поверхность
Смывка глубокой очистки Novogum plus
Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт
Нанести на загрязненную поверхность
Средство для восстановления ОРТП
Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины
Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины
Паста для глубокой очистки валов
Для тщательной очистки красочных валиков
Нанести на валы, смыть
Printagel
Паста для уменьшения липкости краски
1-5%
Secator F
Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект)
1-2%
Antidrier
Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов
Распылить на поверхность краски
Grafodrier extra
ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак
Plate Cleaner K 2000
Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины
Нанести на влажную губку, протереть формную пластину
Anti set-off powder S5 20
Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе
Заряжается в колбу для порошка в печатной машине
Stabilat DH 2010
Буферная добавка
2-3%
Fugifilm ps-plate gum gu-7
Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений
Наноситься губкой или ветошью тонким слоем
Губка Hanns Eggen
Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора
Опустить в воду
Перчатки
Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине
Надеть на руки
Ветошь
Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др.
Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus
5.10 Обоснование выбора красочных валиков
На качество получаемых оттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочей поверхности красочных валиков.
На данный момент печатные машины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». В данной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.
Таблица 21
Технические показатели
Обрезиненные валики «4999»
Полиуретановые валики «Монотан»
Твердость по ТИРу, ед.
10-70
20-100
Прочность на разрыв, мПа
6
9
Термостойкость, C
90
150
Коэффициент восприятия краски
0,5-0,9
0,59-0,62
Коэффициент отдачи краски
0,29-0,47
0,5-0,84
Устойчивость к воздействию воды Керосина Растительных и минеральных масел
Устойчивы Набухают Набухают
Устойчивы Устойчивы Устойчивы
Срок эксплуатации, Маш/час
700
Более 700
Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.
5.11 Требования к валикам
1. Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.
2. Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм
3. Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.
4. Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм
5. В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)
6. Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.
7. Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.
8. Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору
9. Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.
10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.
11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.
12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.
5.12 Обоснование выбора декельных материалов
Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой - с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.
Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.
5.13 Технические показатели ОРТП
Таблица 22
Марка, фирма, страна
Толщина, мм
Твердость по Шору, ед.
Относительное сжатие, %
Доли деформации в суммарной, %
Разрывная нагрузка по основе, кН
Растяжение под нагрузкой
Микрогеометрия поверхности, мкм
Еупр
Еэл
Еост
«Ривс» США Вулкан 714
1,95
78
7.7
67.3
10.9
20.9
3.6
1.5
0.7-1
«Дей» США Акью-Дот 8500
1,98
80
6.5
67.2
10.5
22.3
3.8
«Кау» Англия Суперстрин
5.2
65.2
12.2
22.6
0.6-0.9
«Иточи» Япония Ребатор 460
65.1
9.1
25.8
3.7
0.7-0.9
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
