3.10 Требования и контроль формных пластин

Таблица 7

4. Обоснование выбора проектируемого оборудования

4.1 Обоснование выбора печатного оборудования

Все тиражи отпечатаны на картоне Avanta prima формата 596×496мм,

тиражами по 20 тысяч листов для химической промышленности и для фармацевтической промышленности. Упаковки Wella и Londa: содержание иллюстраций 100 %, линиатура растра 120 см-1. Упаковка Нижфарм №163: содержание иллюстраций 75%, линиатура растра 100 см-1. Все эти заказы относятся к третьему классу сложности воспроизведения.

Данные издания целесообразно печатать на листовых ротационных офсетных машинах типа: Rapida и Speedmaster за один прогон.

4.2 Основные показатели печатного оборудования

Таблица 8

Для печати данного тиража выбираем печатную машину

Rapida 74-5+L. Основными преимуществами этой машины являются: высокая степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых для печати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машине имеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению краски на оттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания. Установлен аппарат для подогрева противоотмарывающего порошка и подачи его на запечатанные листы тиража. Машина управляется операционной системой OS WARP,которая управляет всеми системами и процессами на данной машине. Также установлено дополнительное оборудование в виде отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек в тираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем, что позволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем краски в отличие от стальных дукторов.

Отличительные особенности - компактность, жесткая и мощная конструкция, прецизионные высоконадежные узлы и детали, автоматизация многих операций, возможность работы в 3 смены, модемная связь между печатной машиной и центральной сервисной службой завода «КБА - Планета» через Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению с другими офсетными машинами - полностью компьютеризованное управление, которое обеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической машины. Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и ошибки. Удобный пользовательский интерфейс, русифицированная компьютерная программа управления.

Операции установки тиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе диагональной) осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем печатника, Rapida 74 хранит в памяти информацию о 15000 заказах, включая данные о заказчике, тираже, настройке красочных секций. Этим достигается идентичность повторных тиражей, в печатных секциях машины установлены быстрореагирующие красочные аппараты, обеспечивающие стабильный накат краски и одинаковое качество оттиска в течение всего тиража. Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропустит сдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком и звуковой сигнализацией наброса по автомату.

Машина имеет печатные цилиндры с хромированной шероховатой поверхностью, воздушную подушку перед передаточным барабаном, грейферные язычки с насечкой. Станция водоочистки гарантирует отсутствие в увлажняющем растворе механических загрязнений.

Печатная машина Rapida 74-5+L может быть протестирована по всем параметрам специалистами, находящимися в Германии, благодаря встроенному модему. Связь между печатной машиной и сервисным центром через Интернет - последнее достижение в области организации технического обслуживания полиграфического оборудования.

Машину первого формата мы не выбираем, так как все остальное производство мы подбираем, опираясь от второго формата. Машины Rapida 74 и Speedmaster SM 102-4 не выбираем по причине отсутствия ВД лакировальной секции. Приняв во внимание все вышеперечисленные характеристики данной машины, несмотря на ее дороговизну, по качеству исполнения она впереди относительно других двух, выбранных нами машин, так как на ней использованы последние достижения техники и электроники.

4.3 Требования и контроль

Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:

·              правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;

·              использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;

·              соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;

·              соблюдать климатические условия в печатном цехе;

·              соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами - изготовителями красок, бумаг и формных пластин;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14