Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:

·              иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

·              раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

·              обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

·              иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

·              иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

·        прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Поэтому выбираем универсальные краски Ancor Natural 8/F. Это высокопигментированные триадные краски для многокрасочных машин. Запечатываемые материалы: мелованные бумага и картон, немелованные бумага и картон.

Свойства:

1.     свежая в красочном ящике;

2.       стабильная в машине;

3.       очень высокая интенсивность;

4.       великолепная четкость оттиска;

5.       особенно глубокий черный цвет с синим оттенком

Область применения: благодаря строению связующего «Natural» достигается очень хорошая характеристика в машине. Оптимальное расщепление на цилиндрах противодавления при печати с оборота. Существенное продление интервалов смывки. Отсутствует копирование структуры поверхности цилиндра. Оттиски, отпечатанные красками серии Ancor Natural 8/F, пригодны к уф-лакированию, но желательно с предварительным тестированием.

5.5 Обоснование выбора ВД лака

Выбираем водно-дисперсионный лак для наших тиражей химической промышленности из серии Terrawet. Серия Terrawet - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины. Лак можно наносить как «сырой по - сырому», так и «сырой по-сухому».

В водно-дисперсионном лаке вода заменяет все летучие органические растворители, которые содержаться в лаках на основе растворителей. Растворимые в воде смолы в водном лаке нейтрализуются аммиаком и затем комбинируются с другими составляющими, такими как связующие, воск и пеногаситель. Благодаря хорошей текучести, смолы увеличивают блеск водных лаков, а водные дисперсии, впитываясь в поверхность, увеличивают скорость высыхания.

Водно-дисперсионные лаки Terrawet обладают повышенным глянцем, со временем не желтеют, высыхают оксидативно и частично за счет впитывания, устойчивы к большой высоте стапеля, экологически чистые, снижают или исключают полностью необходимость применения противоотмарывающих средств.

Таблица 18

Из всех перечисленных лаков выбираем Primer g9/341, используя его как подготовку перед УФ-лакированием. Этот лак рекомендуется использовать для последующего лакирования оттиска уф-лаком.

5.6 Преимущества водно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками

Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINT имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными печатными лаками:

1.  Глянец значительно выше.

2.       Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.

3.       Отсутствует пожелтение лаковой пленки.

4.       Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.

5.       После высыхания полностью отсутствует запах красок.

6.       Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.

7.       Очистка деталей машин возможна с помощью воды.

5.7 Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию

1.     Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.

2.       Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

3.       Проверить вязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).

4.       Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

5.       Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.

6.       Резервуар с лаком опустошать только на ¾.

7.       При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

8.       Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.

Таблица 19

Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

·        обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

·        возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

·        поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

·        поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

·        постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

·        способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

·        высокая производительность увлажняющего аппарата;

·        наличие фильтрации увлажняющего раствора;

·        наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

·        отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

·        увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14