|
|
18 |
1059321,78 |
|
|
Шлифовальное 3 У 132 В |
6097235 |
18 |
1097502,3 |
|
Сборочное место |
307746 |
18 |
55394,28 |
|
Здания |
632000 |
6 |
37920 |
|
Сооружения |
584000 |
6 |
35040 |
|
Передаточные устройства |
241000 |
6 |
14460 |
|
|
|
|
|
|
И т о г о: |
18539683 |
|
3162302,94 |
3.5 Система резервов улучшения использования основных фондов
Резервы роста капиталоотдачи связаны с мобилизацией как
экстенсивных факторов — увеличение времени полезного использования машин, так и
интенсивных факторов — повышения производительности оборудования в единицу
времени. Главным фактором повышения эффективности использования основный фондов
является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение
достижения НТП повышает уровень механизация и автоматизации
производства, повышает производительность труда рабочих,
способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и
безопасность производства.
· Значительные резервы находятся в увеличении времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования являются ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.
Система резервов улучшения использования основных фондов предприятия может быть представлена следующим образом.
I. Техническое совершенствование средств труда:
· техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;
· замена устаревшей техники, модернизация оборудования;
· ликвидация узких мест и диспропорции в производственных мощностях предприятия;
· механизация вспомогательных и обслуживающих производств
· внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;
· развитие изобретательства и рационализации.
II. Увеличение времени работы машин и оборудования:
· ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и проч.);
· сокращение сроков ремонта оборудования;
· снижение; простоев: целосменных и внутрисменных.
III. Улучшение организации и управления производством:
· ускорение достижения проектной производительности
вновь введенных производственных систем
· внедрение научной организации труда и производства;
· улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами
· совершенствование управления производством на базе ЭВМ
· развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.
4. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Создание производства всегда связано с людьми, которые работают на предприятии (фирме). Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль, но производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотивации, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению.
В то же время трудовые отношения — едва ли не самая сложная проблема предпринимательства, особенно когда коллектив предприятия насчитывает десятки, сотни и тысячи человек. Трудовые отношения охватывают широкий круг проблем, связанные с организацией трудового процесса, подготовкой и набором кадров, выбором оптимальной системы заработной платы, создание отношений социального партнерства на предприятии.
Персонал предприятия
Персонал (трудовой персонал) предприятия — основной состав квалифицированных работников предприятия, фирмы, организации.
Обычно трудовой персонал предприятия подразделяют на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях.
Производственный персонал — работники, занятые в производстве и его обслуживании, — составляют основную часть трудовых ресурсов предприятия.
Категории производственного персонала
Самая многочисленная и основная категория
производственного персонала — это рабочие предприятия (фирмы) —
лица непосредственно занятые созданием материальных
ценностей
или работами по оказанию производственных услуг, перемещению грузов. Рабочие
подразделяются на основных и вспомогательных.
К основным рабочим относят работников, непосредственно создающих товарную (валовую) продукцию предприятий и занятых осуществлением технологических процессов, т.е. изменением форм, размеров, положения, состояния, структуры, физических, химических и других свойств предметов труда.
К вспомогательным относятся рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.
Вспомогательные рабочие могут быть подразделены на функциональные группы: транспортную и погрузочную, контрольную, ремонтную, инструментальную, хозяйственную, складскую и т.п.
Руководители — работники, занимающие должности: руководителёй предприятий (директора, мастера, главные специалисты)
Специалисты — работники, имеющие высшее или среднее специальное образование, а также работники, не имеющие специального, образования, но занимающие определенную должность.
Служащие — работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслужите (агенты, кассиры, делопроизводители, секретари).
Младший обслуживающий персонал — лица, занимающие должность по уходу за служебными помещениями (дворники, уборщицы и др.), а также по обслуживанию рабочих и служащих (курьеры, рассыльные и др.)
Соотношение различных категорий работников в их общей численности характеризует структуру кадров (персонала) предприятия, цеха, участка. Структура кадров также может определятся по таким признакам, как возраст, пол, уровень образования стаж работы, квалификация, степень выполнения норм и т.п.
В данном проекте оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (квн), то численность рабочих (Чр)
Чр = (N * t) / (Fэф * квн)
Численность основных рабочих в период освоения
Таблица 8
Вид работ
Трудоемкость
еденицы продукции
Программа
выпуска
Коэффициент
выполнения норм
Численность
рабочих
Токарные
6
0,84
1,2
4,21
Фрезерные
16
0,84
1,2
11,24
Сверлильные
26
0,84
1,2
18,26
Шлифовальные
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.