Фонд заработной платы основных рабочих составляет
=1257898 руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих
руб.,
где – часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;
– действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего.
Заработная плата вспомогательных рабочих на одну метку:
=492134,4*1/2000000=0,2460672 руб,
где – удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.
Заработная плата ИТР и служащих
=11000*12*1=132 т.руб.,
где – средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;
– количество ИТР.
Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну метку:
.
Единый социальный налог
, (3.12)
где – фонд заработной платы i-ой категории работающих, ЕСН – единый социальный налог (ставка).
Результаты расчетов представлены в таблице 3.12.
Таблица 3.12 – Расчет численности работающих и заработной платы
Наименование категории работников
Количество человек
На программу
На метку
Основная зарплата, руб.
ЕСН, руб.
Заработная плата, руб.
1.Основные рабочие
17
1257898
327053,48
0,62895
0,1635267
2.Вспомогательные рабочие
4
492134,4
127954,94
0,24607
0,0639775
3.ИТР и служащие
1
132000
34320
0,066
0,01716
Итого
22
1882032,4
489328,42
0,941016
0,2446642
Затраты на силовую электроэнергию, идущую на технологические цели рассчитываются как:
(3.13)
где – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;
– коэффициент использования э/двигателей по мощности ();
– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();
– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();
– норма машинного времени на операцию, мин; – средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования ();
– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.
Сэ=2,9*(0,1*10+0,02*65+0,1*5+0,1*0,8+0,01*25+0,01*1,8+0,06*6+0,1*0,2)*0,75*0,7*1,1/60*0,8=0,12309 руб.;
Затраты на амортизацию определяются по формуле
= 332664/2000000=0,16633 руб.,
где – амортизация производственного оборудования (данные таблицы 10).
Расчет общепроизводственных расходов:
, (3.14)
где – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, включающие затраты на ремонт оборудования и на смазочно-обтирочные материалы; – затраты на эксплуатацию технологической оснастки, включающие затраты на эксплуатацию специальных приспособлений, затраты на эксплуатацию режущего и мерительного инструмента; – затраты на содержание помещения с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей. – прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.
Расчет общепроизводственных расходов сводится в таблицу 3.13.
Таблица 3.13 – Расчет затрат на общепроизводственные расходы
Статья затрат
На метку, руб.
На программу, руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе
0,12487
249747
1) затраты на ремонт оборудования
0,11352
227043
2) затраты на смазочно-обтирочные
0,01135
22704
Затраты на оснастку, в том числе
0,00821
16420
1) затраты на эксплуатацию приспособлений
-
2) затраты на режущий инструмент
0,00322
6440
3) затраты на мерительный инструмент
0,00499
9980
Затраты на содержание помещений
0,0132
26400
Зарплата ИТР и вспомогательных рабочих
0,31207
624134
ЕСН ИТР и вспомогательных рабочих
0,08114
162275
Прочие расходы
0,0027
5395
Итого общепроизводственные расходы
0,54219
1084372
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
=0,11352+0,01135=0,12487 руб.
Затраты на ремонт оборудования определяются как:
=2772200*0,063*1,3/2000000=0,11352 руб.
где – балансовая стоимость оборудования, относимая на метку, руб. (данные таблицы 10);
– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;
– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;
– годовая программа выпуска детали.
Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:
=0,1*0,11352=0,01135руб.
Затраты на эксплуатацию технологической оснастки
=0,00322+0,085534=0,013 руб.
Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений (таковых нет)
=0;
где – балансовая стоимость приспособления i-го вида;
– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;
– выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;
– срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено
лет; m – количество видов приспособлений.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента
руб,
где n – количество типоразмеров, инструмента;
– балансовая стоимость i-го инструмента;
– цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;
– затраты на 1 переточку, руб.;
– число переточек;
– период стойкости инструмента между двумя переточками;
– коэффициент случайности убыли инструмента;
– машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от .
Затраты на мерительный инструмент:
=0,1*166332*0,6/2000000=0,00499 руб,
где – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 10);
– коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции, . Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.
=0,2*132000/2000000=0,0132 руб,
где – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 3.10).
Таблица 3.14 – Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат
На одну метку, руб.
1. Материалы за вычетом отходов
3,68
7360000
2. Основная заработная плата
3. ЕСН
0,16353
327053,5
4.Электроэнергия на технологические цели
0,12309
246180
5.Амортизация оборудования
0,16633
332664
6.Общепроизводственные расходы
7.Общехозяйственные р-ды (72% к стр.2)
0,45284
905686,6
8. Производственная себестоимость
5,75693
11513854
9. Внепроизводственные р-ды (15 % к стр.8)
0,86354
1727078
10. Полная себестоимость (стр.8+стр.9)
6,62047
13240932
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24