=1*12=12 т.руб (Х1-43),

=1*10=100 т.руб (Зонд-А5),

где  – количество единиц оборудования на i-ой операции.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5 % от стоимости производственного оборудования.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

=8*12*1*1,1=105,6 м2 (площадь занимаемая каждым из участков)

где – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2, для легких станков принимается равной 12 м2.К легким относятся станки массой до 3 т.

 – принятое количество оборудования данной группы;

k = 1,1¸1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

 =10,56 м2

Общая стоимость производственной площади:

 (3.8)

где  – стоимость 1 м2 площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

Спп=132 т.руб.

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок) рассчитывается как:

=650*113,8=73970 руб,

где  – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.

 – суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.

=113,8 кВт,

где  – установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные).

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 6 % от балансовой стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.

Норма амортизационных отчислений определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (дополнительные данные).

Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, В), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

Тгл=2000000*0,511 =1022000 мин,

где n – количество деталей, закрепленных за линией;

 – полная трудоемкость изготовления деталей (А, Б, В), мин.;

 – годовая программа i-ой детали (А, Б, В).

Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы в годовой трудоемкости участка:

=2000000*0,511 /1022000=1,

где  – полная трудоемкость изготовления метки; – годовая программа экрана;

 – общая годовая трудоемкость участка.

Балансовая стоимость оборудования по видам станков и расчет сумм годовой амортизации представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Расчет амортизационных отчислений производственного оборудования

Расчет стоимости основных фондов сводится в таблицу 3.10.

Таблица 3.10 – Расчет стоимости основных фондов и сумм годовой амортизации производственного участка

3.3.2 Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 экран определяются по формуле:

 (3.9)

 руб.,

где  – масса заготовки детали, кг.

 – цена за один килограмм ниобата лития (с учетом транспортно-заготовительных расходов);

 – масса реализуемых отходов, кг; – цена 1 кг реализуемых отходов.

Затраты на материал на программу:

т.руб,

где  – программа выпуска деталей.

3.3.3 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

Для участка численность основных рабочих определяется

,

,

,

,

,

где  – норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;

 – годовая программа i-ой детали;  – действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1780 ч.

Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполняться условие

где  – сменность работы оборудования;

 – количество единиц установленного оборудования.

Списочная численность:

=16*1,09=17

где  – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 26-30 % от численности основных рабочих.

Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

Общая численность работающих:

=17+4+1=22.

Основная и дополнительная заработная плата рабочих на метку:

 (3.11)

где n – количество операций;

 – часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;

 – время проведения i-ой опереции, мин.;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);

 – коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих на метку сводится в таблицу 3.11.

Таблица 3.11 – Расчет затрат на основную заработную плату

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24