В структуре источников средств предприятия в 2005г значительную часть занимает кредиторская задолженность. Ее доля постоянно увеличивается. Это крайне негативная тенденция. Именно вследствие большого объема кредиторской задолженности показатели ликвидности имеют значения ниже допустимых, что и определяет неплатежеспособность предприятия.

В структуре самой кредиторской задолженности наибольший вес занимает задолженность перед поставщиками и подрядчиками.

Среди различных способов восстановления нормальной структуры баланса следует отметить возможность проведения реструктуризации задолженности перед кредиторами.

Среди прочих оперативных мероприятий следует отметить также ценовую политику предприятия. Ранее в условиях планово-распределительной системы предприятие занимало практически монопольное положение на рынке и не испытывало недостатка в платежеспособном спросе на свои услуги. С переходом на рыночные отношения, на рынке появились более технологичные конкуренты, которые смогли предложить услуги лучшего качества и завоевать своего потребителя. Предприятие оказалось не в состоянии мобильно отреагировать на изменение во внешней среде, что вызвало падение объема реализации и соответствующую недогрузку мощностей.

Предприятие может попытаться получить государственную финансовую поддержку на безвозвратной или возвратной основе из бюджетов различных уровней, отраслевых и межотраслевых внебюджетных фондов. Но данная мера восстановления платежеспособности связана с выполнением ряда условий: наличие плана финансового оздоровления; безусловным соблюдением целевого характера использования ранее предоставленной государственной финансовой поддержки.

Проанализировав данные пути улучшения результатов хозяйственной деятельности, можно сделать вывод, что наиболее оптимальными в сложившейся ситуации являются увеличение объемов реализации, а также улучшение работы с дебиторами.

Хотя намечалась тенденция к снижению дебиторской задолженности, но, тем не менее, она велика. За счет комплекса мероприятий по активизации этой работы можно ее (дебиторскую задолженность) снизить, что улучшит финансовое состояние предприятия.

Расчеты показывают, что можно добиться снижения примерно на 40%. Это составит.

; (3.3.)

тыс. руб.

Затем эту сумму можно направить на увеличение валовой прибыли, довести до чистой прибыли, т.е. определить прирост чистой прибыли.

При уровне рентабельности в 10% прирост валовой прибыли составит

.

Итого прирост прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия составит

.

Возросшие сегодня требования к управлению обусловлены увеличением размеров предприятий, сложностью технологий, необходимостью овладения самыми современными управленческими навыками. Все решения по финансовым, организационным и другим вопросам подготавливаются и вырабатываются ныне профессионалами в сфере организации управления, которые осуществляют и контроль за выполнением намеченного.

Для того, чтобы обеспечить производство и сбыт своей продукции, анализируемому предприятию рекомендуется пересмотреть свою ценовую политику, в надежде, что снижение цен вызовет ответную благожелательную реакцию потребителей. Руководству ОАО «Снежка» необходимо было иметь собственную методику установления оптимальной цены. Так при условии, что предприятие будет предоставлять скидку покупателям в размере 5% выручка возрастет на 15%.

3.2 Мероприятия по повышению доходов на ОАО «Снежка»

Повышение прибыли может быть достигнуто после внедрения новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

3.2.1 Реконструкция колбасного производства

В рамках дипломной работы был приведен технической пример реконструкции процесса производства колбасы, производимой в колбасном цехе ОАО «Снежка», поэтому в качестве мероприятий по снижению себестоимости за счет приобретения нового оборудования для измельчения мясного фарша. Специфика данного сорта колбасы в том, что она запекается в хлебных формах.

В настоящее время выпуск вареной колбасы «Хлеб Особый» (форма «каравай») составляет 9744 кг в год при общей мощности оборудования для производства вареных колбас 1787100 кг в год. В 2006 году было выпущено 810 тн кг вареной колбасы.

Использование производственной мощности составило:

810000/1787100=45,3%

Приобретение нового оборудования для измельчения мясного фарша позволит выпускать более качественную продукцию под маркой «Хлеб отдельный» (форма «кирпич»), и, как результат позволит повысить объемы продаж.

Если сейчас розничная цена аналогичной вареной колбасы «Хлеб Особый» (форма «Каравай») составляет около 80 руб. за кг, а оптовая около 70 руб. за кг., то после модернизации в связи с улучшением вкусовых качеств, она сравняется по объему продаж с аналогичными продуктами брянских, липецких и орловских производителей, которая сейчас составляет до 60 руб. (форма «Кирпич»). Предварительное исследование рынка, позволяют сделать вывод о возможности дополнительной загрузки оборудования на 40%.

Следовательно, объем производства новой вареной колбасы «Хлеб отдельный» составит:

1787100*0.40+810000=714840+810000-1524840 кг/год.

Доля производства вареной колбасы «Хлеб отдельный» в общем объеме производства вареной колбасы:

(714840+9744)71524840=724584/1524840=47,5%.

Загрузка оборудования возрастет до:

1524840/1787100=85,3%.

Капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта, которые могут направляться на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и тех-нических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями и инфрастуктурой оцениваются следующим образом:

К=КМ + Кв + Ки+ Кс+ КП+КД- К0,

где Км - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту. Включает расходы на его приобретение (изготовление), транспортировку, хранение, монтаж и наладку; Кв -стоимость вспомогательного и резервного оборудования, р.; Ки - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, р.; Кс - стоимость зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта, р.; Кп -предпроизводственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, р; Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, равная разнице между их остаточной стоимостью (с учетом стоимости демонтажа) и выручкой от их реализации, р.; К0 - экономия капиталовложений за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, р. Учитывается по выручке от их продаж на сторону.

Затраты на приобретение оборудования на стороне с учетом доставки и монтажа представлены в виде табл. 3.3.

Кв = 0,2 Км= 0,2*4374750=874950 руб.

К„ =0,1 Км= 0,1*437475=437480 руб.

Таблица 3.3 - Номенклатура приобретаемых технических средств

Затраты на проектирование (Кп) принимаем, исходя из трудоемкости проектных работ (Тп, чел. ч.) и средней стоимости одного чел.-часа (Цчч),

КП=ТПЦЧ.Ч=620*32=19840 руб.

Тп = Ч Д 8 = 4*20*8=620 руб.,

где Ч - количество проектировщиков, чел; Д - длительность проектиро-вания, рабочих дней; 8 - длительность рабочего дня, ч.

Таким образом, определяем капитальные (единовременные) затраты на создание и внедрение проекта:

К=4374750+87495+437480+19840=4.919.565руб.

Себестоимость годового объема производства после реализации проекта определяется в результате пересчета изменяющихся статей затрат.

Пересчет статей "Сырье, основные и вспомогательные материалы; покупные полуфабрикаты; возвратные отходы" связан с изменением расходов по данным статьям в связи с изменением годового объема выпуска по проекту.

Пересчет статьи "Топливо и энергия на технологические цели" связан с изменением расходов также в связи с изменением годового объема выпуска по проекту.

Пересчет статьи "Заработная плата основных производственных рабочих» связан с тем, что расходы на оплату труда изменяются при изменении численности и квалификации данной категории работников.

Эффективный фонд времени одного рабочего определяется по балансу рабочего времени, приведенному в табл. 3.4 для условий непрерывного производства, работающего в одну смену при 8- часовой продолжительности рабочего дня.

Таблица 3.4 - Эффективный фонд времени одного рабочего

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15