плавления увеличивается. При температуре 870-1470(С кварц увеличивается в

объеме на 15,7%, в результате чего снижается усадка фарфоровой массы. В

состав фарфоровой массы для изготовления зубов кварц вводят в количестве 25-

32%.

КРАСИТЕЛИ окрашивают фарфоровые массы в различные цвета, свойственные

естественным зубам. Обычно красителями являются окислы металлов (двуокись

титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка и др.).

ПЛАВНИ (флюсы) - вещества, понижающие температуру плавления фарфоровой

массы (карбонат натрия, карбонат кальция и др.).

ПЛАСТИФИКАТОРЫ - в фарфоровых массах, не содержащих каолин. Роль

пластификаторов выполняют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар),

которые полностью выгорают при обжиге.

АНИЛИНОВЫЕ КРАСКИ - для облегчения моделирования фарфоровых зубов

порошки массы подкрашивают анилиновыми красками, которые, как и

органические пластификаторы, полностью выгорают при обжиге фарфора.

2. Основные свойства стоматологического фарфора

Физические свойства: Стоматологические фарфоры близки к стеклам,

структура их изотропна. Они представляют собой переохлажденные жидкости и

вследствие высокой вязкости могут сохранять стеклообразное изотропное

состояние при охлаждении без заметной кристаллизации.

Стоматологические фарфоры могут переходить при размягчении или

отвердении из твердого в жидкое состояние (и обратно) без образования

новой фазы.

Стекла не имеют собственной температуры плавления, а характеризуются

интервалом размягчения. Фарфор образуется в результате сложного физико-

химического процесса взаимодействия компонентов фарфоровой массы при

высокой температуре. Так, при температуре 1100-1300(С калиевый шпат

превращается в калиевое полевошпатное стекло. Каолин и кварц имеют более

высокую температуру плавления, чем полевой шпат. Однако в расплаве

полевошпатного стекла каолин и кварц взаимодействуют со стеклом. При этом

каолин образует игольчатые кристаллы муллита, пронизывающие всю массу

фарфора. Частицы кварца оплавляются, теряют игольчатую форму, и небольшое

их количество переходит в расплав стекла.

Многочисленными микроскопическими исследованиями установлены следующие

основные структурные элементы фарфора:

1.стекловидная изотропная масса, состоящая из полевошпатного стекла с

различной степенью насыщения(

2.нерастворившиеся в стекле оплавленные частицы кварца(

3.кристаллы муллита, распределенные в расплаве кремнеземполевошпатного

стекла(

4.поры.

Стекловидная изотропная масса в современных стоматологических фарфорах

составляет их основную массу. Она обуславливает их качества и свойства.

Количество стеклофазы возрастает при повышении температуры плавления и

увеличения времени плавки. Соотношение кристаллической и стекловидной фаз

определяет физические

свойства фарфора. Содержание стеклофазы в фарфоровых массах обеспечивает

их блеск и прозрачность. Завышенная температура обжига приводит к

появлению на поверхности изделия чрезмерного блеска и мелких пузырьков.

При чрезмерном увеличении стеклофазы прочность фарфора уменьшается.

Нерастворившиеся в полевошпатном стекле частицы кварца вместе с

кристаллами муллита и глинозема образуют скелет фарфора. Важным фактором в

строении фарфора являются поры. Наибольшую пористость (35-45%) материал

имеет перед началом спекания.

По мере образования стекловидной фазы пористость снижается. При этом

повышается плотность материала и, соответственно, сокращаются размеры

изделия. Полному уничтожению пор мешают заключенные в них пузырьки газов,

образующихся в результате физико-химического взаимодействия отдельных

компонентов массы. Высокая вязкость полевошпатного стекла мешает удалению

газовых пузырьков из фарфорового материала, чем обуславливается

образование закрытых пор.

Современный стоматологический фарфор по температуре обжига

классифицируется как тугоплавкий (1300-1370(С), среднеплавкий (1090-

1260(С) и низкоплавкий (870-1065(С).

Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора (%)

| |полевой шпат |кварц | каолин |

|Тугоплавкий |81 |15 |4 |

|Среднеплавкий |61 |29 |10 |

|Низкоплавкий |60 |12 |28 |

Тугоплавкий фарфор обычно используется для фабричного изготовления

искусственных зубов для несъемных протезов.

Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для изготовления

коронок, вкладок и мостовидных протезов. Использование низкоплавких и

среднеплавких фарфоров позволило применять печи для обжига с нихромовыми и

другими нагревателями.

Оптические свойства фарфора являются одним из главных достоинств

искусственных зубов. Коронка естественного зуба просвечивает, но не

прозрачна, как стекло. Это объясняется тем, что наряду с абсорбцией света

прозрачность выражается соотношением диффузно рассеянного и проходящего

света. Свет, состоящий из волн разной длины, попадая на поверхность зуба,

может поглощаться, отражаться и преломляться.

Короткие волны отражаются от эмали режущего края зуба, создавая

голубоватый оттенок. Длинные волны, проходя через срединную часть зуба,

содержащую основную массу твердых тканей, отражаясь и преломляясь,

образуют множество цветных оттенков от желто-оранжевого до голубого. В

пришеечной части эмаль резко утончается. Этот участок имеет цвет от желто-

оранжевого до коричневого. Стоматологический фарфор также является

гетерогенным по структуре материалом.

Оптический эффект фарфора близок к таковому естественных зубов в тех

случаях, когда удается найти правильное соотношение между стеклофазой и

замутнителями фарфора. Обычно этому мешает большое количество воздушных

пор и замутняющее действие кристаллов. Уменьшение кристаллических

включений приводит к повышению деформаций изделия во время обжига и

понижению прочности фарфора. Такой путь повышения прозрачности имеет

определенный предел.

Второй путь увеличения прозрачности стоматологического фарфора

заключается в уменьшении размера и количества газовых пор. До обжига

суммарный объем воздушных включений сконденсированной фарфоровой кашицы

составляет 20-45%.

Для уменьшения газовых пор предложено 4 способа:

1. Обжиг фарфора в вакууме. При этом способе воздух удаляется раньше, чем

он успевает задержаться в расплавленной массе.

2. Обжиг фарфора в диффузном газе (водород, гелий), когда обычную атмосферу

печи заполняют способным к диффузии газом (метод непригоден на

практике).

3. Обжиг фарфора под давлением 10 атм. Если расплавленный фарфор охлаждать

под давлением, то воздушные пузырьки могут уменьшиться в объеме, и их

светопреломляющее воздействие значительно ослабевает. Давление

поддерживают до полного охлаждения фарфора. Этот способ еще применяют на

некоторых заводах для производства искусственных зубов. Недостаток

метода состоит в невозможности повторного разогрева и глазурирования под

атмосферным давлением, т.к. пузырьки газа восстанавливаются при этом до

первоначальных размеров.

4. При атмосферном обжиге для повышения прозрачности фарфора используется

крупнозернистый материал. При обжиге такого фарфора образуются более

крупные поры, но количество их значительно меньше, чем у мелкозернистых

материалов.

Из указанных выше четырех способов наибольшее распространение получил

вакуумный обжиг, который применяется в настоящее время как для

изготовления протезов в зуботехнических лабораториях, так и на заводах для

производства искусственных зубов. Фарфор, обжигае-

мый в вакууме, имеет в 60 раз меньше пор, чем при атмосферном обжиге.

При обжиге фарфоровых масс усадка составляет 20-40%. Причинами такой

усадки являются:

(недостаточное уплотнение (конденсация) частичек керамической массы;

(потеря жидкости, необходимой для приготовления фарфоровой кашицы;

(выгорание органических добавок (декстрин, сахар, крахмал, анилиновые

красители).

Большое практическое значение имеет направление усадки. Усадка может

быть:

(в направлении большего тепла(

(в направлении силы тяжести(

(в направлении большей массы.

В первом и втором случаях усадка незначительна, т.к. в современных

печах гарантировано равномерное распределение тепла, а сила тяжести

невелика. Усадка в направлении больших масс значительно выше. Масса в

расплаве ввиду поверхностного натяжения и связи между частицами стремится

принять форму капли. При этом она подтягивается от периферических участков

(т.е. от шейки коронки, например) к центральной части коронки (к большей

массе фарфора), что, в конечном счете может привести к появлению щели

между искусственной фарфоровой коронкой и уступом модели препарированного

зуба.

Прочность фарфора зависит от рецептуры (состава компонентов) фарфоровой

массы и технологии производства. Основными показателями прочности фарфора

являются:

(прочность при растяжении(

(прочность при сжатии(

(прочность при изгибе.

Большое влияние на прочность оказывает метод конденсации частичек

фарфора.

Существует четыре метода конденсации:

(электромеханической вибрацией(

(коронковой кистью(

(методом гравитации (без конденсации) (

(рифленым инструментом.

Большинство исследователей считают, что наилучшего уплотнения

фарфоровой массы можно достигнуть рифленым инструментом с последующим

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16