температура плавления сплава - 1250-1400(С.
ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления литых бюгельных протезов,
кламмеров, шинирующих аппаратов.
( Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5%
молибдена.
(Бюгодент CCN vac (нормальный) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5%
молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем
составе никеля.
(Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и
молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%,
дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля.
Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.
(Бюгодент ССC vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%,
молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное
содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обладает высокими
упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает
полирование, а также проведение другой механической обработки протезов из
него.
(Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома -
28% и молибдена - 5% введен бор и кремний. Этот сплав обладает великолепной
жидкотекучестью, сбалансированными свойствами.
2.КХ-Денты
ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых металлических каркасов с
фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, образующаяся
на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые
покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS,
DM.
(КХ-Дент CN vac (нормальный) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5%
молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его
пластические характеристики и снижает твердость.
(КХ-Дент CB vac (Bondy) имеет следующий состав: 66,5% кобальта, 27% хрома,
5% молибдена. Сплав обладает хорошим сочетанием литейных и механических
свойств.
3.НХ-Денты
СОСТАВ: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; кремний - 1,5-
2%; не содержат углерода.
Сплавы НХ-Дент на никелехромовой основе
ПРИМЕНЕНИЕ: для качественных металлокерамических коронок и небольших
мостовидных протезов обладают высокой твердостью и прочностью. Каркасы
протезов легко шлифуются и полируются.
СВОЙСТВА: сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем
составе рафинирующие добавки, что позволяет не только получать качественное
изделие при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и
использовать до 30% литников повторно в новых плавках. Различают несколько
видов данного сплава: NL, NS, NH.
(НХ-Дент NS vac (мягкий) - в своем составе содержит никель - 62%, хром -
25% и молибден - 10%. Он обладает высокой стабильностью формы и минимальной
усадкой, что позволяет производить отливку мостовидных протезов большой
протяженности в один прием.
(НХ-Дент NL vac (жидкий) - содержит 61% никеля, 25% хрома и 9,5% молибдена.
Этот сплав обладает хорошими литейными свойствами, позволяющими получить
отливки с тонкими, ажурными стенками.
4.Дентаны
СВОЙСТВА: сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих
сталей. Они обладают существенно более высокой пластичностью и коррозионной
стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза никеля и на 5%
больше хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства - малую усадку и
хорошую жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке.
ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых одиночных коронок,
литых коронок с пластмассовой облицовкой. Различают несколько видов данного
сплава: DL, D, DS, DM.
(Дентан D содержит 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой
пластичностью и коррозионной устойчивостью, имеет неболь-
шую усадку и хорошую жидкотекучесть.
(Дентан DM содержит 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% молибдена. В
состав сплава дополнительно введен молибден, что повысило его прочность в
сравнении с предыдущими сплавами, при сравнении того же уровня
обрабатываемости, жидкотекучести и других технологических свойств.
Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки может иметь
отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы
никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание
количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента
термического расширения, что может явиться причиной откалывания керамики от
металла.
5.Сплавы титана
СВОЙСТВА: сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-
механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура
плавления титанового сплава составляет 1640(С. Изделия из титана обладают
абсолютной инертностью к тканям полости рта, полным отсутствием
токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия, малой
толщиной и массой при достаточной жесткости базиса благодаря высокой
удельной прочности титана, высокой точностью воспроизведения мельчайших
деталей рельефа протезного ложа.
(ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок
(толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съемных протезов.
(ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок,
мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, литых
металлических базисов.
\/II.Cтоматологический фарфор
Фарфор - керамический продукт, получаемый в результате обжига фарфоровой
массы, приготовленной из основных компонентов - каолина, полевого шпата,
кварца и красителей.
Фарфор относится к группе материалов, представляющих собой смесь,
содержащую глинистые вещества (слово «керамический» происходит от греч.
«керамос» - горшечная глина). В этой смеси каолин как глинистый материал
играет главную роль связующего вещества, скрепляющего частицы наполнителя -
кварца. Оба эти вещества образуют твердую основу фарфора, отдельные зерна
которого цементируются во время обжига третьим элементом - полевым шпатом.
Современный стоматологический фарфор является результатом
совершенствования твердого, т.е. бытового декоративного фарфора.
Содержание
исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах:
|Исходный компонент |Бытовой фарфор | Стоматологические |
| |(твердый),% |фарфоровые массы, |
| | |% |
|Полевой шпат |10-25 |50-81 |
|Кварц |14-35 |15-30 |
|Каолин |35-70 |0-4 |
|Металлические пигменты|1 |(1 |
По химическому составу стоматологические фарфоровые массы стоят между
твердым фарфором и обычным стеклом.
По своему назначению фарфоровые массы являются исходным материалом для:
1. заводского изготовления стандартных искусственных зубов(
2. заводского изготовления стандартных фарфоровых коронок и заготовок для
фарфоровых вкладок(
3. индивидуального изготовления фарфоровых коронок в условиях
зуботехнической лаборатории(
4. индивидуального изготовления вкладок в условиях зуботехнической
лаборатории(
5. облицовки цельнолитых каркасов металлических несъемных зубных протезов
(коронок, мостовидных протезов).
1.Характеристика компонентов фарфоровых масс
КАОЛИН - белая или светлоокрашенная глина, которой содержится в
фарфоровой массе от 3 до 65%. При этом чем больше в смеси каолина, тем
меньше прозрачность и тем выше температура обжига фарфоровой массы.
Основной частью каолина (99%) является алюмосиликат - каолинит. Температура
его плавления равна 1800(С. При увеличении содержания каолина повышается
температура обжига фарфоровой массы. Каолин оказывает влияние на
механическую прочность и термическую стойкость фарфора.
ПОЛЕВОЙ ШПАТ - это безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция.
Температура плавления его равна 1180-1200(С. При высокой температуре
полевой шпат обеспечивает развитие стекловидной фазы, в которой
растворяются и другие компоненты (кварц, каолин). Стекловидные фазы придают
пластичность массе во время обжига и связывают составные части. Полевой
шпат создает блестящую глазурованную поверхность зубов после обжига. При
расплавлении он превращается в вязкую аморфную стеклоподобную массу. Чем
больше в смеси полевого шпата (и кварца), тем прозрачнее фарфоровая масса
после обжига.
При обжиге фарфоровой массы полевой шпат как более легкоплавкий
компонент, понижает температуру плавления смеси. В этой связи его
рассматривают в роли плавня (флюса). Содержание полевого шпата в фарфоровой
смеси достигает 60-70%. Полевой шпат, чаще калиевый, называют микроклином
или ортоклазом - в зависимости от структуры. Ортоклаз - основной материал
для получения стоматологической фарфоровой массы. Натриевый полевой шпат
называется альбитом, кальциевый - анортитом.
КВАРЦ - минерал, ангидрит кремниевой кислоты. Кварц тугоплавок,
температура его плавления составляет 1710(С. Он упрочняет керамическое
изделие, придает ему большую твердость и химическую стойкость. Кварц
уменьшает усадку и снимает хрупкость изделия. В процессе обжига кварц
(кремнезем) увеличивает вязкость расплавленного полевого шпата. Однако при
большом содержании кварца масса становится зернистой, а температура
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
