При калькулировании однотипных, но разных по качеству из­делий применяется параметрический метод. Он заключается в ус­тановлении закономерностей изменения издержек производства в зависимости от качественных характеристик продукции. Так, оп­ределяют себестоимость изделия на основании стоимости одного килограмма, одной тонны конструктивного веса аналогичных ма­шин и оборудования. Могут применяться и другие показатели, наиболее характерные для данной продукции. По этому же методу можно определять и дополнительные затраты на улучшение каче­ственных характеристик продукции.

В нынешних условиях перехода к рыночной экономике на мно­гих малых и средних предприятиях используют сокращенную но­менклатуру калькуляционных статей, включающую:

- материальные затраты (сырье, материалы, топливо и энер­гия на технологические цели) в прямом исчислении;

-  затраты на оплату труда (также в прямом исчислении);

-  прочие прямые затраты;

-  затраты по управлению и обслуживанию производства (кос­венные).

Перед предприятиями стоит задача получения быстрой и как можно более достоверной информации об издержках производст­ва. Нередко предпринимателю приходится составлять калькуляции затрат на базе определенных предложений. При этом назначение калькуляции затрат — получение информации индикативного ха­рактера, позволяющей выявить отклонения от заданных норм, пла­нов, заранее установленных стандартов, определить причину этих отклонений и принять необходимые меры по устранению или со­кращению подобных отклонений.

 В отличие от статей калькуляции, группировка которых носит рекомендательный характер, затраты, образующие себестоимость  продукции (работ, услуг}, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим общепринятым элементам:

-  материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных  отходов);

-  затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приоб­ретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства (отопление зданий, транспортные работы и т.п.). Из затрат на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов, под которыми понимаются остатки сырья, материалов, тепло­носителей, образовавшиеся в процессе производства продукции, утра­тившие полностью или частично потребительские качества исходного продукта и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению.

В состав «затрат на оплату труда» входят расходы на оплату груда основного производственного персонала предприятия (фир­мы), включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, а также затраты на оплату труда не состоящих в штате предприятия (фир­мы) работников, занятых в основной деятельности.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным нормам органам госу­дарственного и негосударственного социального страхования, Пенсионного фонда. Государственного фонда занятости и меди­цинского страхования в процентах к оплате труда работников.

В состав «амортизации основных фондов» входит сумма амор­тизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и установленных норм, включая и ускоренную аморти­зацию их активной части.

Все другие затраты, не вошедшие в перечисленные выше эле­менты затрат, получают отражение в элементе «прочие затраты». Это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах установленных ставок, затраты на командиров­ки, оплата услуг связи и др.    

Таким образом, группировка затрат по статьям калькуляции отражает место возникновения этих затрат и применяется для пла­нирования, учета и калькулирования затрат на производство и реа­лизацию единицы продукции, всей товарной продукции. Она со­держит во многих случаях комплексные статьи затрат.

Группировка издержек по элементам затрат включает эко­номические элементы, израсходованные независимо от места их возникновения. Как правило, это прямые затраты.

  2.4. Источники и факторы снижения себестоимости

Как уже отмечено выше, в условиях свободной конкуренции це­на продукции, произведенной предприятиями (фирмами) вы­равнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремит­ся к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо  факторов увеличения объема производства продукции, продвиже­ния ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема | снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности Украины 13—14%, раз­витых стран — 20—25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда,  сокращения  численности  административно-обслужи­вающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффектив­ные из них — механизация и автоматизация производства, разра­ботка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения ор­ганизации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подгото­вившись к его использованию. В результате коэффициент исполь­зования такого оборудования очень низок. Затраченные на приоб­ретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда име­ет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение эконо­мии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих техно­логических процессов. Немаловажно и повышение требователь­ности и повсеместное применение входного контроля за качест­вом поступающих от поставщиков сырья и материалов, ком­плектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производ­ственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как оп­ределение и соблюдение оптимальной величины партии заку­паемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за происхождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.

В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникающие факторы позволяют в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

2.5 Практическая часть

2.1 Прямые материальные расходы

Зм = Qчерн * N * Цм , где

Qчерн  - черновой вес материала;

N – годовая программа выпуска;

Ц – цена материала 1 тн (грн.)

Зм = 1703,7 * 1160 = 1976292 (грн.)

2.2 Основная заработная плата расчитана по следующей формуле

ЗПосн = N * tшт * Стар * Кпр , где

N – годовая программа выпуска;

tшт – время изготовления изделия;

Стар – часовая тарифная ставка 1,2 грн/час;

Кпр – коэффициент премии 1,15.

ЗПосн = 690 * 17 * 1,2 * 1,15 = 16187,4 (грн.)

2.3 Дополнительная зарплата основных рабочих

ЗПдопол = 11% от ЗПосн

ЗПдопол = 0,11 *16187,4 = 1780,6 (грн.)

2.4 Годовой фонд заработной платы

Фзп = (ЗПосн + ЗПдопол) * Рчел , где

Рчел – количество основных рабочих.

Фзп = (16187,4 + 1780,6) * 35 = 628880 (грн.)

2.5

      Рчел  = Т/Fэф * Квн , где

Т – трудоемкость годовой программы;

    Fэф – годовой эффективный фонд времени рабочих;

Квн – коэффициент выполнения норм – 1,1.

Рчел = 72400 / 1872 * 1,1 = 35

2.6 Годовой эффективный фонд времени рабочих

Fэф.раб = Fн * (1 – в/100%) = 2080 * (1 – 0,11) = 1872 (ч)

Fн – номинальный фонд работы рабочего 52 недели на 40 часов = 2080 час.

в - %-т невыхода на работу

2.7 Прямые затраты на оплату

    пр

ЗПтр  = Фзп = 628880 (грн.)

2.8 Отчисления от фонда зарплаты

 От всяких несчастных случаев = 3% * Фзп = 0,03 * 628880 = 18866,4

Отчисления на соц.страх. 2,9% * 628880 = 18237,50

Отчисления в пенсион. фонд 32% * 628880 = 201241,6

Отчисления в фонд занятости 2,1 *628880 = 13206,5

                                                       Итого     251551 (грн.)

2.9 Амортизационные отчисления зданий за год определяют по прямолинейному методу

АО = (ОФпр.сд. – ОФликв)/Тэкспл , где

Тэкспл – срок эксплуатации – 30 лет

ОФликв – 3% от ОФпр.срв.

АОг = (1807800 – 54234) / 30 = 58452,2 (грн.)

Амортизационные отчисления передаточных устройств определяются также по прямолинейному методу со сроком эксплуатации – 15 лет.

АОг = (132300 – 3969) / 15 = 8555,4 (грн.)

2.10 Амортизация транспортных средств рассчитывается по методу уменьшения остаточной стоимости.

Срок эксплуатации – 8 лет.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7