Производственный
процесс изготовления продукции ООО «Колибри» осуществляется на основе ноу-хау
предприятия и является экологически чистым, так как в качестве технологического
топлива используются природный газ, электроэнергия и экологически чистое сырьё
и материалы. В результате применения современного оборудования и
технологического процесса не проводятся вредные выбросы ни в атмосферу, ни в
виде промышленных стоков.
В настоящее время
на паркетную доску существует стандарт стран Европейского Союза EN 13489
утвержденный в декабре 2002 года и страны члены данного союза должны
производить продукцию не хуже параметров данного стандарта. В соответствии с данным
стандартом определены три вида паркетной доски и один вид многослойного
паркета. Основные технические характеристики паркетной доски сводятся к
следующему. Слой благородной древесины не менее 2,5 мм, допуски по длине для
обычной паркетной доски не регламентированы, допуски по ширине ± 0,2 мм,
перепад по высоте между паркетными досками ± 0,2 мм, отклонения от
прямоугольности ± 0,2 % от ширины доски, коробление вдоль ширины ± 0,2 %,
коробление по длине ± 0,1 %. Влажность древесины 7 ± 2 %. В стандарте также
указаны критерии разборки на три сорта для различных пород древесины, но не
определены названия данных сортов.
Как правило,
различные производители паркетной доски определяют свои параметры по внешнему
виду, подчеркиваю, не хуже европейского стандарта и очень часто названия у
разных производителей совпадают. Критерием стабильности и соблюдения стандартов
качества предприятием является наличие у предприятия международного сертификата
ISO 9001. В основе данного стандарта является документальный на всех этапах
производства внутренний постоянный контроль и периодический, случайный во
времени, независимый от предприятия внешний контроль.
1) ООО «Колибри»
применяет вакуумную сушку, как для верхнего, так и для среднего слоя паркетной
доски, что позволяет получать стабильное во времени и в объеме высушиваемого
материала влажность с точностью до десятых долей процента. Сушка производится
при давлении 0,01Бара и температуре не более 70 градусов, что хорошо сохраняет
волоконную структуру дерева.
2) Электронная сортировка
с помощью цветной видеокамеры и высокие стандарты по внешнему виду каждого
сортимента обеспечивают гармоничный внешний вид. Лазерный контроль
прямоугольности и геометрических размеров каждой ламельки с последующей
склейкой при прессовании верхнего слоя с трех сторон дают идеальное сочленение
ламелей на паркетной доске.
3) Длина
паркетной доски составляет 2085 мм, что хорошо входит в лифт для пассажиров.
Расположение ламелей с разбежкой в соседних рядах в 100 мм создают картину пола
как при ручной укладке т. к. на доске отсутствуют торцовые швы ламелей на одной
линии.
4) Перед нарезкой
шпунта и паза доска проходит семикратную шлифовку, в том числе один раз
шлифуется и нижний слой.
5) Шпаклевание
производится по всей поверхности доски бесцветной прозрачной шпаклевкой.
6) Точность
нарезки паза и шпунта составляет сотые доли миллиметра.
7) Лаковая
система УпоТоп обеспечивает оптимальное соотношение твердости и эластичности,
при комплексном анализе лака по совокупности крест-тестом, тестом на царапины и
соединения лака с древесиной, тестом на влагостойкость и Табер тестом показало,
что лак УпоТор один из лучших. С марта 2003 года изменен способ грунтования и
при нанесении верхних слоев лака применена система гелеообразования, что
улучшило равномерность блеска по доске и уменьшило завалы лака на краях.
Все производство
происходит в помещениях, где в течение года поддерживается постоянная влажность
и температура.
