, (1.21)
где: К – норма амортизации к первоначальной (восстановительной) стоимости имущества, %;
n – срок полезного использования данного имущества, месяцы.
При применении нелинейного метода сумма начисленной амортизации определяется как произведение остаточной стоимости основных фондов и нормы амортизации, определенной для данного объекта, т. е.
, (1.22)
где: К – норма амортизации к остаточной стоимости имущества, %;
При этом с месяца, следующего за месяцем, в котором остаточная стоимость объекта основных фондов достигнет 20% от первоначальной (восстановительной) стоимости этого объекта, амортизация по нему начисляется в следующем порядке:
а) остаточная стоимость фиксируется как его базовая стоимость для дальнейших расчетов;
б) сумма начисляемой за один месяц амортизации в отношении данного объекта определяется путем деления базовой стоимости данного объекта на количество месяцев, оставшихся до истечения срока полезного использования.
Сумму амортизационных отчислений предприятие использует самостоятельно, направляя ее на развитие производства и воспроизводство основных фондов.
Существует две формы воспроизводства основных фондов:
а) простое воспроизводство;
б) расширенное воспроизводство;
Простое воспроизводство представляет собой замену устаревшего оборудования и капитальный ремонт основных средств. Расширенное воспроизводство – строительство новых производств, расширение действующих предприятий, их реконструкция и техническое перевооружение, модернизация оборудования.
Каждая из этих форм решает определенные задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы основных фондов соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного размещения производительных сил. При реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части основных фондов, при использовании старых производственных зданий, сооружений. Увеличение доли затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить большой прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции.
Формой расширенного воспроизводства основных фондов является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.
Модернизация оборудования может проводиться по нескольким направлениям:
а) усовершенствование конструкций действующих машин, повышающие их режимные характеристики и технические возможности;
б) механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие увеличить производительность оборудования;
в) перевод оборудование на программное управление.
Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может достигнуто если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.
Наиболее полное и рациональное использование основных фондов имеет огромное значение для предприятия и является одним из главных резервов повышения эффективности производства. Уровень использования определяется с одной стороны прогрессивностью технологической политики, с другой организацией и технологией производства выпуска продукции.
В таких условиях необходимо знать, как используются основные фонды на тот, или иной момент времени. Для этих целей существует целая система показателей использования основных фондов. В нее входят показатели экстенсивной, интенсивной, интегральной загрузки оборудования, показатели использования производственных площадей, фондоотдача основных производственных фондов и фондоемкость продукции.
При определении показателей экстенсивной загрузки оборудования, в качестве исходных данных следует принимать фонд времени загрузки оборудования. Принято различать: календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
Календарный фонд – это общий фонд времени, который определяется произведением числа календарных дней в данном периоде на число часов в сутках (годовой календарный фонд равен произведению 365*24).
Режимный (номинальный) фонд времени работы машины, агрегата зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:
, (1.23)
где: – режимный (номинальный) фонд времени;
– число календарных дней в году;
– число не рабочих дней в году;
– среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной деятельности смены в предпраздничные дни.
или
, (1.24)
где: – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
– продолжительность рабочей смены, ч;
– число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;
– время, на которое продолжительность предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч;
m – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).
При непрерывном режиме работы без выходных дней в расчет принимается 365 рабочих дней и 24 рабочих часа в сутки. Режимный фонд используется для расчета планового (эффективного) фонда рабочего времени.
Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования равен разности между номинальным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию в течение года, определяется по формуле:
, (1.25)
где: – плановый фонд времени работы оборудования за данный период;
– режимный (номинальный) фонд времени оборудования за период;
– затраты времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года, часы.
Размер потерь времени, связанный с ремонтом, наладкой, передислокацией и тому подобное, имеет существенные колебания в зависимости от типа оборудования и выполняемых работ. Размер этих потерь определяется с учетом конкретных условий работ в соответствии с действующими нормативами в отраслях, использующих это оборудование.
Эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин определяется в машино-часах, станко-часах, аппарато-часах и определяется по формуле:
, (1.26)
где: – эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин;
– плановый фонд времени работы оборудования за данный период;
n – число машин, шт.
Фактический фонд рабочего времени работы оборудования отражает время действительной работы оборудования за данный период и определяется по данным оперативного учета.
На основе данных о календарном, режимном, плановом (эффективном) и фактическом фондах времени рассчитывается ряд показателей экстенсивного использования оборудования по времени.
Коэффициент использования календарного фонда времени определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) к общему фонду времени за расчетный период, т. е. для одной машины
, (1.27)
или для группы оборудования
, (1.28)
где и – число единиц оборудования соответственно фактически работающего и установленного. В ряде случаев в знаменателе представляет интерес использования данных об общем количестве наличного оборудования (установленного и неустановленного).
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования определяется по формуле:
, (1.29)
где и – соответственно фактический и режимный фонд времени работы оборудования за данный период.
Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования определяется следующим образом:
, (1.30)
где – плановый фонд времени работы оборудования за данный период.
Относительно отдельной единицы оборудования, машины, агрегата этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной загрузки и определять отношением времени фактической работы данного оборудования на плановый эффективный фонд времени за тот же период
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40
