Рефераты. Блок обмена сообщениями коммутационной станции

Полная смета затрат на НИОКР приведена в таблице 9.6

Таблица 9.6 – Смета затрат и договорная цена разработки

Статьи затрат

Обозначение

Методика расчёта

Сумма, руб.

1

2

3

4

1.Материалы и комплектующие

Рм

См. таб.9.4

1 532

2.Основная заработная плата

Рз.о

См. таб.9.5

252 812

3.Дополнительная заработная плата научно технического персонала (20% от Зо)

Рз.д

50 562

4.Отчисления в фонд социальной защиты Нса=35%

Рса

106181

5.Расходы на служебные командировки Нком=6%

Рком

15168

6.Услуги сторонних организаций

Рус

Расчёт по смете

-

7.Прочие прямые расходы. Нпр=10%

Рпр

42 629

8.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС и отчисления в фонд занятости Нчаэс=5%

Рчаэс

15169

9.Косвенные накладные расходы Нкос=150%

Ркос

379 218

10.Итого полная себестоимость

Сп

863306

11.Плановая прибыль Нп=30%

Пп

258991

12.Оптовая цена

Цоп

1122297

13.Отчисления в местный бюджет Нсф=2,5%

Осф

22777

14.Отчисления в республиканский бюджет Нсх=2%

Осх

22901

15.Налог на добавленную стоимость Ндс=20%

НДС

233595

16.Отпускная цена

Цотп

1 401 571


Таким образом, сметная стоимость НИОКР установки составила: 1401571 руб.


9.5 Расчет стоимостной оценки затрат

Стоимостная оценка затрат у производителя новой техники определяется с учетом состава затрат, необходимых для ее разработки и производства.

Единовременные затраты в сфере производства включают предпроизводственные затраты (Кппз) и капитальные вложения в производственные фонды завода-изготовителя (Кпф).


;                                        (9.6)


Предпроизводственные затраты определяются по формуле


,                           (9.7)


где    Sниокр – сметная стоимость НИОКР, равная 1401571 тыс. руб (см. таблицу 9.6).

Т.к. капитальные вложения у нас равны 0, то согласно формулам (9.6) и (9.7) получаем Кп= 1 681 885 тыс. руб.

9.6 Расчет экономического эффекта


На основе расчетов, приведенных ранее, определим целесообразность внедрения инженерного проекта. Чистую прибыль будем определять по формуле:


,                         (9.8)


где Пt - чистая прибыль в году t;

С1 – полная себестоимость базового изделия;

С2 – полная себестоимость разрабатываемого изделия;

Nt – объем выпуска в году t;

Ht – процент налога на прибыль (30%),

Упр – коэффициент рентабельности производства продукции.

Отсюда , расчет чистой прибыли для 2002-2004г. проводится аналогично с учетом объема выпуска.

Для определения величины чистой прибыли в последующие годы необходимо учитывать коэффициент приведения

Расчет чистой прибыли и определение экономического эффекта приведены в таблице 9.7


Таблица 9.7 – Расчёт прибыли и экономического эффекта

Показатель

Единица измерения

Расчетный период.

2001г

2002г

2003г

2004г

1.Прогнозируемый объем производства

шт.

1000

1000

1000

1000

2.Прогнозируемая цена

Руб.

134 322

134 322

134 322

134 322

3.Себестоимость

Руб.

76 396

76 396

76 396

76 396

Результат:

4.Чистая прибыль от внедрения

руб.

34980400

34980400

34980400

34980400

5.То же с учетом Кпр

руб.

34980400

30432948

265851104

23087064

Затраты:

6.Предпроизводственные затраты (НИОКР)

руб.

1 681 885




7.Затраты на рекламу изделия

руб.

2 200 000

1 900 000

1 500 000

1 400 000

8.Всего затрат

руб.

3 881 855

1 900 000

1 500 000

1 400 000

9.То же с учетом Кпр

руб.

3 881 855

1 653 000

1 140 000

924 000

Экономический эффект:

10.Превышение результата над затратами

руб.

31098545

28779948

25445104

22163064

11.Коэффициент приведения at

1

0,87

0,76

0,66


Таким образом, за четыре расчетных года полученная прибыль равняется 107 486 661руб. Это говорит о целесообразности и выгодности вложения денежных средств в производство данного прибора. Производство прибора окупается уже в первый год.

10. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

10.1 Безопасность электромонтажных работ при производстве прибора


Блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС является прибором, который можно производить на любом предприятии радиоэлектронной промышленности на уже имеющемся оборудовании; он содержит в своем составе регламентированную элементную базу и элементы ТЭЗ, что предполагает использование типового технологического оборудования. Монтаж производится на следующем оборудовании: сначала детали формуются на формовочном станке; далее на другом станке производится набивка и обрезка выводов деталей, после чего заготовка поступает на линию пайки волной припоя. Все описанное оборудование автоматизировано. После пайки платы поступают на ручную доработку на стол электромонтажника посредством перевоза (переноса) на транспортных роботах или автокарах. Монтажник оборудован паяльником, отверткой и пинцетом. У него также имеется припой, канифоль и спирт.

При сборке имеют место следующие опасные и вредные факторы:

– электрическое поражение в случае повреждения (пробоя) изоляции токоведущих частей;

– недостаток освещения;

– монотонность труда;

– вредные вещества, выделяемые при проведении технологических процессов.

Фактор, связанный с возможным поражением электрическим током при повреждении изоляции токоведущих частей, определяется тем, что на рабочем месте технологическое оборудование имеет места подсоединения напряжения более 36В.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.