В технологиях производства ЭВМ используются процессы, отрицательно воздействующие на окружающую среду, такие как литье, термическая, гальваническая и механическая обработка, резка, пайка, сварка и окраска. Источники, объекты первичного отрицательного воздействия и применяемые способы защиты среды обобщены в таблице 5.4.

Литейное производство связано с загрязнением атмосферы пылью, окисью углерода, сернистым ангидридом, а сточных вод механическими взвесями, в виде пыли, флюсов, окалины.

При термической обработке в атмосферу через систему вентиляции могут выбрасываться пары масла, окиси углерода, аммиака, цианистого водорода, а также пыли. Электротермическое оборудование потребляет воду для охлаждения, и в сточных водах могут находиться вредные вещества.

Гальванические работы сопряжены с использованием больших объемов воды для приготовления растворов электролитов и промывных операций. Поэтому сточные воды в этих случаях значительно загрязнены ядовитыми химическими веществами. Кроме того, воздух, удаляемый от технологического гальванического оборудования, содержит большое количество вредных веществ в различных агрегатных состояниях:

капельножидким (брызги),

тонкодисперсионном аэрозоле,

паро- и газообразном.

При механической обработке материалов для охлаждения оборудования и инструмента, промывки деталей, санитарно-гигенической обработки помещений широко используется вода. сточные воды в этих случаях могут быть загрязнены минеральными маслами, мылами, металлической и абразивной пылью, эмульгаторами. Кроме того, при механической обработке металлов в атмосферу через систему вентиляции могут выбрасываться пыль, стружка, туманы масел и эмульсий, а при обработке неметаллических материалов - вредные пары связующих смол и пыль.

Таблица 5.1.

Газовая и плазменная резка металлов, технологические процессы сварки и пайки сопровождаются выделением пыли и токсичных газов, а сточные воды могут загрязняться механическими примесями, кислотами.

Лакокрасочные работы связаны с выделением в атмосферу вредных веществ в вид паромов растворителей и лакокрасочных аэрозолей в процессе нанесения покрытия и при высыхании изделий. При уборке такого рода помещений сточные воды могут загрязняться примесями растворителей лаков и красок.

Процесс получения функционально завершенного изделия заканчивается сборочными операциями. Отрицательное воздействие на окружающую среду процессов сборки менее ощутимо. Однако и в этих случаях при проведении санитарно-гигенической обработки производственных помещений в сточные воды могут попадать различные нежелательные примеси.

5.2.2 Очистка воздуха от вредных примесей

Участок сверления и рубки печатных плат производит выброс стеклопластиковой пыли - вещества 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 («Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»).

Для защиты рабочего персонала от воздействия примеси в помещении участка применена вентиляционная система со скоростью движения воздуха в вытяжных столах 1.5 м/сек и общим расходом очищаемого воздуха на участке сверления и рубки печатных плат L=18000 м3/ч.

Для предотвращения выброса стеклопластиковой пыли в атмосферу применяем в качестве пылеуловителя циклон.

Исходные данные:

объем очищаемого вентиляционного воздуха Q=5 м3/с,

плотность газа при рабочих условиях r=1.3 кг/м3,

вязкость газа m=42.210-6 Пас,

дисперсионный состав пыли d50 и lgsч=0.77,

rч=1300 кг/м - плотность частиц пыли.

h=0.9 - требуемая эффективность очистки газа.

Расчет циклона ведется методом последовательных приближений в следующем порядке:

1. Выбираем тип циклона - ЦН-24 и определяем оптимальную скорость газа wоп в сечении циклона с диаметром D. Из таблицы 1: wоп=4.5 м/с.

2. Вычисляем диаметр циклона D(м) по формуле =0.3015 м.

Полученное значение округляем до ближайшего типового значения. Внутренний диаметр циклона выбираем D=0.3 м.

3. По выбранному диаметру циклона находим действительную скорость движения газа в циклоне:

=4.76 м/с,

где n=1 - количество циклонов.

4. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона:

=67,

где

k1=0.93 - поправочный коэффициент на диаметр циклона;

k2=0.9 - поправочный коэффициент на запыленность газа;

=80 - коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500 мм, при Cвх=80 г/м.

5. Гидравлическое сопротивление циклона вычисляется по формуле:

=971 Па/м.

6. Эффективность очистки газа в циклоне вычисляется по формуле:

,

где

- табличная функция от параметра x, равного:

.

Для выбранного циклона значение =8.5 мкм, =0.308.

Значение определяем по формуле:

=87,

где значение определено по условиям работы типового циклона: DT=0.6 м, rчт=1930 кг/м3, mT=22.2*10-6 Па*с, wT=3.5 м/с.

Определив значение x, по данным таблицы 6 находим параметр =0.8413.

=0.0921.

Полученный коэффициент очистки больше требуемого, следовательно, тип циклона выбран верно.

5.3 Анализ влияния опасных и вредных факторов, при