Ø     выбор экономичной конструкции и геометрии штампов. Неограниченные

возможности экономии металла обеспечиваются при конструировании штамповой оснастки. Широко распространены штампы для безотходной разрезки полуфабриката на детали. Рекомендуются следующие мероприятия, обеспечивающие конструктивное совершенство штампов:

-         применение полупружиненных съемников в штампах

последовательного действия и дополнительных направляющих для пуансонов, воспринимающих эксцентричные нагрузки;

-         регулирование усилия бокового пружинного прижима;

-          снабжение переднего упора выступом, предотвращающим

приподнимание полосы над матрицей в момент размыкания штампа;

-          применение приспособлений, гарантирующих горизонтальное

положение полосы в плоскости разъема шатмпа;

-               в серийном производстве затраты на оснастку оказывают решающее

влияние на эффективность кузнечно – штамповочных процессов. Поэтому рентабельным в этих условиях являются процессы, осуществляемые с использованием эластичных и жидких сред;

-         другие;

Ø     унификация деталей штампов и средств механизации. С целью

оперативного и эффективного оснащения производственных процессов штампами, ускорения сроков подготовки производства и удешевление оснастки широко используют быстропереналаживаемые универсальные штампы, быстросменные нормализованные и унифицированные детали к ним.       

v                повышение качества и точности деталей. Современное машиностроение характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки

изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования, сокращение цикла производства. Система управления качеством продукции является комплексной и охватывает пять стадий:

-         проектирование;

-         изготовление;

-         эксплуатация;

-         реализация;

-         обращение.

Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов.

За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

Нормативное хозяйство предприятия – это нормы и нормативы, методические документы для их расчета.

   В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

Ø     Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

Ø     Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1. отдел материальных нормативов – только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2.основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

 2.1. служба главного технолога (инженера) – нормирует расход основных материалов

 2.2. служба главного механика – нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии

 2.3. инструментальный отдел – нормирование расхода оснастки, инструментов

 2.4. транспортный отдел – нормирование расхода тары, упаковочных материалов

 2.5. отдел главного металлурга – нормирование расхода шихтовых материалов.

Ø          Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

 Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

o охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

o анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

o систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

o обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

o комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

      В заключение следует отметить, разработка норм расхода должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих назначение разрабатываемых норм, метод расчета, порядок рассмотрения и утверждения, периодичность обновления норм.

        В силу большой трудоемкости работ по формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета.

     К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия.

   Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

   При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хозяйственное значение экономии материальных ре­сурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

 Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно суще­ственным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рента­бельности.

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного предприятия целесообразно определить:

-         повышение уровня технологии;

-         повышение требований к парку основного оборудования;

-         повышение квалификации персонала;

-         совершенствование организации;

-         развитие систем анализа, планирования;

-         совершенствование нормативной базы и т.д.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.     Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика,1997;

2.     Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности

     промышленных предприятий. – М.: Финансы и статистика,1998;

3.     Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода  

     материалов в промышленности: Сборник научных трудов. – М., 1997

4.     Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.В. Ченцов и др.- Минск: Высшая школа,1989;

5.     Потекушин Н.В., Шумилов Ю.И. Экономия материалов и повышение качества изделий в штамповочном производстве. – М.: «Машиностроение», 1989;

6.     Пути экономии материальных ресурсов. – М.: ИНФРА – М, 1998;

7.     Смирнов К. А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов - Минск: Высшая школа,1990;

8.     Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия) / Под ред. Егизаряна Г.А., Шеремета А.Д. Т.2. – М.: Экономика, 1977;

9.     Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для экономических специальностей вузов / Под ред. Гинберга А. М., Хохлова Б, А. – М.: Высшая школа, 1986;

10.  Шеремет А. Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА- М., 1996;

11. Экономика ресурсбережения / Под ред. Невелева А.М. – Киев: Наукова Думка, 1999;

12. Экономика, организация и планирование промышленного производства / 

      Под ред. Лисицына Н.А. – Минск, 1990.

ДОРАБОТКА

Как таковая система экономии материальных ресурсов в организационном плане на анализируемом предприятии отсутствует. Данного рода функции объективно распределены между различными подразделениями как производственного, так и управляющего сектора.

Функции нормирования и планирования возложены на отдел экономики. При этом работники отдела указывают на отсутствие необходимого нормативно – методического материала в процессе реализации задач нормирования расхода основных и вспомогательных материалов. Планирование осуществляется посредством переноса фактически сложившейся величины расхода в отчетном периоде на прогнозируемый период.

Первичный учет движения материалов осуществляется работниками складского хозяйства.

Дальнейший синтетический и аналитический учет ведется бухгалтерией на основе применения пакета прикладных программ «1С: Склад».

Отдел материально – технического обеспечения также играет значительную роль в аспекте экономии ресурсов, так как выбор поставщика и организация поступления материалов позволяет заранее предотвратить необоснованные потери ресурсов на этапе, предшествующем производственно – технологическим процессам.

При этом необходимо отметить, наличие на рабочем месте бухгалтера автоматизированной заблокированной системы учета, а также отсутствие системы Интранет на предприятии (сетевое окружение) не позволяет работникам отдела экономики в достаточной мере воспользоваться бухгалтерскими данными, что необходимо для проведения анализа. В свою очередь, грамотно и достоверно проведенный анализ выступает залогом корректного планирования.

Таким образом, кроме предложений внесенный в основном тексте курсовой работы целесообразно дополнительно рекомендовать  следующие мероприятия:

Ø     автоматизация рабочих мест посредством внедрения современной техники, позволяющей организацию внутренней компьютерной сети, возможно, путем расширения штатного расписания и введения единиц инженеров – программистов;

Ø     организация критериальной системы выбора поставщиков. При этом целесообразно применять следующую систему альтернативного выбора.   На предпочтение того или иного  поставщика существенное влияние оказывают ре­зультаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга постав­щика. Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необхо­димую для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используются цена, каче­ство поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше. Следующим этапом решения задачи выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям (цена, качество, сроки). При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности оп­ределяется экспертным путем;

Ø     формирование системы периодического повышения квалификации кадров, снабжения учебно – методическими и нормативными печатными изданиями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6