Требования к изготовлению пластин. Прежде всего, следует отметить высокие требования, которые относятся к алюминию. Количество примесей других металлов не должна превышать 0,5%, особые требования – к твердости и сопротивлению на разрыв. Неровности поверхности не должны превышать 3 мкм. Алюминиевое полотно, размотанное из рулонов массой в несколько тонн, в зависимости от его ширины проходит несколько стадий. Сначала оно очищается в щелочной среде. Потом поступает у ванны, где происходит электрохимическое зернение поверхности. Раньше при производстве офсетных пластин зернение проводили механическим способом. Сейчас практически отказались от этого способа зернения (одним из исключений являются пластины «SPLX4» фирмы «Pluri Metal), поскольку он не дает нужной равномерности. Также всегда надо было помнить о направлениях движения щеток, что влияло на поведение увлажняющего раствора на пластине при печатании.

Для чего же необходимое зернение? Поверхность алюминия, которая проходит обработку зернением, может поглощать количество воды в несколько десятков раз больше, чем гладкая поверхность. Высокая капиллярность поверхности необходима для достижения нужного баланса краска – увлажняющий раствор при офсетном способе печати. Для рулонных печатных машин, которые работают на высоких скоростях, нужна будет более развитая поверхность формного материала, чем при работе на листовых машинах. Пластины с высшей степенью зернистости наиболее приспособлены для работы в регионах, где наблюдаются значительные колебания температур. Также степень зернистости влияет на разрешающую способность форм.

Электрохимическое зернение проводится в кислоте, как правило, азотной или соляной (в зависимости от необходимой степени развития поверхности). Значение напряжения электрического тока, который проходит через кислоту, достигает нескольких десятков тысяч вольт. В частности, пластины «Ozasol P5S» зернятся в азотной кислоте и различаются более развитой мелкопористой структурой поверхности алюминия, в отличие от пластин Р51 того же производителя, обработка которых происходит в соляной кислоте. Поверхность Р51 имеет большую структуру.

Офсетные формные пластины фирмы «Аgfa». Одними из популярнейших производителей монометаллических офсетных пластин профессионалы считают предприятия «Kalle-Arbett», которые принадлежали до недавнего времени немецкому химико-фармакологическому концерну «Hoechst» (г. Висбаден).

Здесь впервые (еще в 1946 г.) были разработаны предварительно сенсибилизированные пластины марки «Ozasol» негативного и позитивного копирования. Многолетняя работа специалистов дала прекрасный результат – пластины оказались простыми и надёжными в использовании. Они обеспечивают высокое качество печатной продукции.

Важным фактором, который повлиял на дальнейшее развитие и расширение рынка формных пластин «Ozasol», стало приобретение в 1995 г. бельгийской корпорацией «Agfa-Gevaert» у концерна «Hoechst» права на производство пластин. В 1997 г. фирма «Agfa» приобрела аналогичного права в компании «Du Pont». В результате корпорация «Agfa-Gevaert» стала основным производителем офсетных пластин в западном полушарии.

Пластины «Ozasol» выпускаются под торговыми марками Р (позитивные) и N (негативные). Их ассортимент очень большой. Он включает индексированные цифрами и буквами материалы разного назначения – пробного, и мало- и многосерийного производств, разных уровней воспроизведения информации, для листовой и рулонной, газетной и коммерческой, пробной печати, для книжной продукции, использования в лазерных рекодерах.

Универсальными (пригодными для использования в рулонных и листовых машинах) считаются пластины позитивного копирования Р5S, которые также предназначены для печатания средних и больших тиражей и рекомендуются для печати методом стохастичного растрирования Agfa Сгіstal Raster. Они получили признание во всем мире, поскольку воссоздают широкий диапазон изобразительной информации и мелкие штриховые элементы, обеспечивают стабильность формных и печатных процессов при оптимальных условиях печатного контакта (ПК).

Формы, изготовленные с использованием пластин Р5S, отвечают жестким требованиям по качеству печати, обеспечивают высокую тиражестойкость, низкую энергоемкость (непродолжительное экспонирование – от 40 с). Их применение является экономически выгодным и экологически приемлемым (затраты слабощелочного проявителя – 100…120 г. на 1 м2 площади пластины).

На пластинах «Ozasol» любого типа изображения формируется гидрофобным копировальным слоем. Он активно отталкивает воду и прекрасно воспринимает печатную краску. Гидрофильные участки пробельных элементов формируются на специальном слое, созданном на алюминиевой основе пластины. Копировальный слой является композицией на основе водонерастворимых пленкообразующих смол с диазосоединениями или фотополимеризационной композицией. Он содержит также микропигментные частички, которые облегчают визуальный контроль и, выступая над поверхностью (дисперсионность абразивного пигмента – около 4 мкм), обеспечивают исключительные условия для быстрого достижения вакуума в копировальной раме и создания отличного контакта между формой и светочувствительным слоем во время экспонирования. Плотное равномерное прижатие в момент наращивания вакуума обеспечивается благодаря выходу воздуха своеобразными «коридорами» между пигментными частичками.

Используя пластины «Ozasol», применяют разные способы экспонирования: традиционными УФ лучами в копировальных рамах через негатив или позитив (изготовленные классическими методами или по технологии «computer-to-film»), лазером (по технологии «computer-to-plate» или «computer-to-press»).

Монометаллические офсетные формные пластины (Р) со светочувствительной композицией на основе ортонефтехинондиазидов являются позитивно работающими, то есть рассчитанными на копирование монтажей позитивов (рис. 2.). Во время экспонирования (Т2) (пик спектральной чувствительности располагается в зоне 370 нм) лучевой поток инициирует фотохимическую реакцию на освещённых участках копировального слоя. Диазосоединение разлагается. Поверхность проэкспонированных участков копировального слоя приобретает гидрофильность, которая усиливается во время проявки (Т4) в водных растворах фосфатов или силикатов.

Остатки разрушенного копировального слоя удаляются из пробелов во время промывки (Т5). Замеченные на поверхности пробельных участков пятна, следы от липкой ленты, лишние пометки удаляют раствором для корректуры копий (Т7). Если необходимо обеспечить тиражестойкость печатных форм для тиража, больше 100 тыс. отпечатков, то рекомендуется выполнить термообработку (Т9-Т11). Непродолжительный нагрев (до 6 мин) при температуре 250°С в несколько раз повышает прочность и износостойкость основы печатающих элементов. Заключительные операции по изготовлению офсетных печатных форм на основе пластин «Ozasol» – нанесение тонкого защитного слоя (гуммирование) и сушка (Т12, Т13). Технические характеристики стандартных универсальных пластин положительного копирования Р5S приведены в табл. 2. Светочувствительный слой пластин негативного копирования является композицией на основе диазосоединений или фотополимеров. Соответственно, кроме светочувствительного диазосоединения, в композицию входят связывающий (смола) и контрастный (краситель) агенты. Фотополимерный копировальный слой содержит инициирующую систему, чувствительную к УФ свету, который состоит из фотоинициатора, чувствительного агента и мономеров, которые способны образовывать полимеры под влиянием полимеризации.

Во время экспонирования (Т2) слоя на основе диазосоединения инициируется цепная реакция, которая приводит к образованию макромолекул.

Рис. 2. Технологическая схема изготовления монометаллических офсетных печатных форм

Таблица 2. Технические характеристики монометаллических офсетных форм на основе алюминиевых пластин «Оzаsоl Р5S»

Светочувствительный компонент фотополимерного слоя абсорбирует энергию облучения и передает ее фотоинициатору, предопределяя образование радикалов, что приводит к началу полимеризации. Таким образом, на экспонированных участках копировального слоя формируется структура пространственносшитого полимера. Непроэкспонированные части копировального слоя растворяются и вымываются проявителем (Т4).

Офсетные монометаллические пластины фирмы «Polichrome-Poar». Международная компания «Kodak-Polichrome Grafiks» – всемирно известный поставщик офсетных формных пластин. В ассортименте фирмы – широкий спектр офсетных формных пластин разнообразных направлений применения и технологических возможностей.

Она выпускает предварительно сенсибилизированные алюминиевые офсетные пластины РР-1, которые успешно используются на предприятиях Украины.

Алюминиевые предварительно сенсибилизированные офсетные пластины типа РР-1 предназначены для изготовления высококачественных офсетных форм методом позитивного копирования для листовых и рулонных машин. Подготовка поверхности основы включает электрохимическое зернение с оксидированием и наполнением оксидной пленки, создание специального гидрофильного подслоя. Этим обеспечиваются высокая тиражестойкость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов.

Среднее значение микронеровностей поверхности алюминия (показатель шероховатости) составляет 0,4…0,7 мкм, алюминиевый прокат содержит 99,5% алюминия. Оптимальная масса 1 м2 анодированной пленки составляет 2,7 г с допустимыми отклонениями ±15%.

Оптимальная масса 1 м2 копировального слоя равняется 1,9…2,1 г. Пластины имеют высокую разрешающую способность, которая дает возможность воссоздавать размер штриха на копии шириной 10…12 мкм; 2- и 99%-ные растровые точки.

Показатель светочувствительности пластин РР-1 в 1,5…2 раза выше сравнительно с пластинами УПА-1 (ДОЗАКЛ), что оказывает содействие сокращению времени экспонирования. Цветной контраст между печатающими и пробельными элементами более заметный, чем в пластинах УПА-1 и ROMINAL. В состав копировального слоя РР-1 входит яркая синяя краска. Это значительно облегчает корректирование и контроль качества копий.

Пластины РР-1 имеют специальный гидрофильный подслой. Они не требуют традиционной обработки гидрофилизирующим раствором, который содержит ортофосфорную кислоту (травление). Главное – правильно выбрать время экспонирования и обеспечить полную проявку копии. После экспонирования надо проявить пятое поле полутоновой сенситометрической шкалы СНШ-К. Производственные испытания показали, что тиражестойкость пластин достигает 80…100 тыс. отпечатков без термообработки. Для увеличения тиражестойкости пластин РР-1 в 2…2,5 раза можно применять термообработку при температуре 220°С на протяжении 7…10 мин. В этом случае после проявления перед выжиганием на форму наносится специальный раствор, который предотвращает окисление пробельных элементов.

Кроме того, во время испытаний установлены такие преимущества пластин РР-1:

хорошее удерживание влаги на формах во время печатания;

быстрое создание оптимального баланса «краска-вода»;

простота и стандартность процесса изготовления офсетных форм;

стойкость копировального слоя к действию увлажняющего раствора, который содержит спирт.

Использование пластин фирмы «Polichrome-Poar» дает возможность повысить качество печатной продукции, тиражестойкость, обеспечить стабильность копировального и печатного процессов, значительно уменьшить производственные затраты.

Большинство фирм-производителей пластин поставляют также формное оборудование, лучшие образцы которого обеспечивают равномерность накаливания ламп при экспонировании и температурный режим при проявке в автоматическом режиме. Некоторые компании имеют собственные производства такого оборудования («Lastra»), другие сотрудничают с известными машиностроительными фирмами (например, фирма «Hoechst» работала с копировальными рамами «Зак» и проявляющими процессорами «Аякс»).

Все изготовители пластин производят также собственные химикаты для изготовления форм и работы с ними во время печати. Наилучшие результаты естественно гарантируются при использовании фирменных химикатов. Тиражестойкость форм, как правило, превышает 100 тыс. отпечатков. К наиболее тиражестойким формам принадлежат формы, которые изготовляются на основе пластин фирмы «Futura Orо», которые при правильном изготовлении форм и хорошо налаженном печатном оборудовании гарантируют печать тиражей от 200 до 250 тыс. отпечатков. Пластины с аналогичными показателями есть и в других формах («Ozasol Р71»), но их стоимость высшая сравнительно с «Futura Orо».

Показатель тиражестойкости форм можно увеличить больше, чем в 2 раза, если использовать термообработку, но специализированное оборудование для термообработки пластин стоит очень дорого. Некоторым большим типографиям, которые печатают периодические издания большими тиражами, этикеточную продукцию и упаковку, бывают нужны формные материалы, которые отличаются высокой тиражестойкостью. При использовании стандартных офсетных пластин нужно делать выбор между приобретением термопечи и изготовлением нескольких комплектов форм для печати одного тиража.

Страницы: 1, 2