Достоинства:
. высокая надёжность;
. простота ТП;
. допускается установка элементов как с штыревыми так и с планарными
выводами.
3. Метод послойного наращивания
Основан на последовательном наращивании слоёв.
. высокая надёжность.
МПП изготавливают методами построенными на типовых операциях используемых
при изготовлении ОПП и ДПП.
Достоинства МПП:
. Уменьшение размеров, увеличение плотности монтажа.
. Сокращение трудоёмкости выполнения монтажных операций.
Дадим краткое описание технологического процесса.
Заготовки из фольгированного диэлектрика отрезают с припуском 30 мм на
сторону. После снятия заусенцев по периметру заготовок и в отверстиях,
поверхность фольги зачищают на станке и обезжиривают химически соляной
кислотой в ванне.
Рисунок схемы внутренних слоёв выполняют при помощи сухого
фоторезиста. При этом противоположная сторона платы должна не иметь
механических повреждений и подтравливания фольги.
Базовые отверстия получают высверливанием на универсальном станке с
ЧПУ. Ориентируясь на метки совмещения, расположенные на технологическом
поле.
Полученные заготовки собирают в пакет. Перекладывая их складывающимися
прокладками из стеклоткани, содержащими до 50% термореактивной эпоксидной
смолы. Совмещение отдельных слоёв производится по базовым отверстиям.
Прессование пакета осуществляется горячим способом. Приспособление с
пакетами слоев устанавливают на плиты пресса, подогретые до 120…130(С.
Первый цикл прессования осуществляют при давлении 0,5 Мпа и
выдержке15…20 минут. Затем температуру повышают до 150…160(С, а давление –
до 4…6 Мпа. При этом давлении плата выдерживается из расчёта 10 минут на
каждый миллиметр толщины платы. Охлаждение ведется без снижения давления.
Сверление отверстий производится на универсальных станках с ЧПУ. В
процессе механической обработки платы загрязняются. Для устранения
загрязнения отверстия подвергают гидроабразивному воздействию.
При большом количестве отверстий целесообразно применять
ультразвуковую очистку. После обезжиривания и очистки плату промывают
в горячей и холодной воде.
Затем выполняют химическую и гальваническую металлизацию отверстий.
После этого удаляют маску.
Механическая обработка по контуру, получение конструктивных отверстий
и т.д. осуществляют на универсальных, координатно-сверлильных станках
совместимых с САПР.
Выходной контроль осуществляется автоматизированным способом на
специальном стенде, где происходит проверка работоспособности платы, т.е.
её электрических параметров. Выходной контроль осуществляется по ГОСТ 10316-
78.
Типовой технологический процесс представлен блок-схемой.
6. Основы безопасности производства печатных плат
Объем аппаратуры на печатных платах и их производство в отечественной
промышленности и за рубежом неуклонно увеличивается. Именно поэтому знание
опасных и вредных факторов производства, возникающих при изготовлении
печатных плат, является одним из непременных условий подготовки
специалистов электронной промышленности.
К заготовительным операциям относят раскрой заготовок, разрезку
материала и выполнение базовых отверстий и изготовление слоев на печатных
платах.
В крупносерийном производстве разрезку материала выполняют методом
штамповки в специальных штампах на эксцентриковых прессах с одновременной
пробивкой базовых отверстий на технологическом поле. В серийном и
мелкосерийном производстве широкое распространение получили одно- и
многоножевые роликовые ножницы, на которых материал разрезается сначала на
полосы заданной ширины, а затем на заготовки. Разрезку основных и
вспомогательных материалов (прокладочной стеклоткани, кабельной бумаги и
др.), необходимых при изготовлении многослойных печатных плат в
мелкосерийном и единичном производстве, осуществляют с помощью гильотинных
ножниц.
Таким образом, выполнение заготовительных операций по раскрою
материала сопряжено с опасностью повреждения рук работающего в случае
попадания их в зону между пуансоном и матрицей, в частности верхним и
нижним ножом гильотинных ножниц, при ручной подаче материала.
Наибольшую опасность представляет работа пресса в автоматическом
режиме, требующая большого напряжения, внимания и осторожности работающего,
так как всякое замедление движения рабочего может привести к травматизму.
Во избежание попадания рук рабочего в опасную зону применяют систему
двурукого включения, при котором пресс включается только после
одновременного нажатия обеими руками двух пусковых кнопок.
В прессах и ножницах с ножными педалями для предотвращения случайных
включений педаль ограждают или делают запорной. Часто, кроме этого, опасную
зону у пресса ограждают при помощи фотоэлементов, сигнал от которых
автоматически останавливает пресс, если руки рабочего оказались в опасной
зоне. При ручной подаче заготовок необходимо применять специальные
приспособления: пинцеты, крючки и т.д.
Радикальным решением вопроса безопасности является механизация и
автоматизация подачи и удаления заготовок из штампа, в том числе с
использованием средств робототехники.
Базовые отверстия получают различными методами в зависимости от класса
печатных плат. На печатных платах первого класса базовые отверстия получают
методом штамповки с одновременной вырубкой заготовок. Базовые отверстия на
заготовках плат второго и третьего классов получают сверлением в
универсальных кондукторах с последующим развертыванием. В настоящее время в
серийном и крупносерийном производстве традиционное сверление базовых
отверстий по кондуктору на универсальных сверлильных станках уступило место
сверлению на специализированных станках. Таким образом, станки в одном
цикле со сверлением предусматривают установку фиксирующих штифтов, плотно
входящих в просверленное отверстие и скрепляющих пакет из 2-6 заготовок. Во
избежание травм при работе на сверлильных станках необходимо следить за
тем, чтобы все ремни, шестерни и валы, если они размещены в корпусе станка
и доступны для прикосновения, имели жесткие неподвижные ограждения.
Движущиеся части и механизмы оборудования, требующие частого доступа для
осмотра, ограждаются съемными или открывающимися устройствами ограждения. В
станках без электрической блокировки должны быть приняты меры, исключающие
возможность случайного или ошибочного их включения во время осмотра.
Во избежание захвата одежды и волос рабочего его одежда должна быть
заправлена так, чтобы не было свободных концов; обшлага рукавов следует
застегнуть, волосы убрать под берет.
Образующуюся при сверлении, резке материала заготовок печатных плат
пыль необходимо удалять с помощью промышленных пылесосов.
3 Элементы теории надежности
3.1 Основные понятия и определения
Надежность – свойство изделия (детали, компонента, элемента, узла,
блока, устройства, системы) выполнять заданные функции (являться
работоспособным) в течение требуемого промежутка времени.
Надежность современной электронной аппаратуры (ЭА) в значительной
мере определяется надежностью составляющих ее компонентов, и границы
сложности электронных систем зависят в основном от достижимого уровня
надежности составляющих их технических средств. Проблема обеспечения
надежности приобретает тем большее значение, чем сложнее ЭА. Разрешение
противоречия между сложностью устройств и их надежностью является одной из
важнейших инженерных задач.
В основе проектирования надежности ЭА лежит математическая теория
надежности, опирающаяся на статистическую теорию надежности. Обработка
статистических материалов в области надежности привела к накоплению большой
статистической информации. Разработаны статистические характеристики и
закономерности отказов ЭА. Теория надежности изучает природу и процессы
возникновения отказов в технических системах, методы борьбы с этими
отказами, вопросы прогнозирования состояния работоспособности систем.
Вероятность безотказной работы [pic] – вероятность того, что в
заданном интервале времени [pic] не произойдет ни одного отказа.
Вероятность отказа [pic] – вероятность того, что в заданном интервале
времени [pic] произойдет хотя бы один отказ.
Так как работоспособность и отказ являются несовместимыми событиями,
то
[pic].
(3.1)
При экспериментальных исследованиях опытная вероятность безотказной
работы [pic] (оценка вероятности) определяется из соотношения
[pic], где
(3.2)
[pic] – общее количество изделий одинакового типа при испытании на
надежность;
[pic] – количество отказавших изделий на интервале времени [pic].
Дифференцирование левой и правой частей соотношения (3.2) приводит к
выражению
Поделив обе части выражения на [pic], получим
[pic]
(3.3)
- оценка интенсивности отказов изделия.
При увеличении количества изделий, участвующих в испытании на
надежность [pic] до уровня [pic] оценки вероятности [pic] и интенсивности
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
