(операция 2) платинит, установленный на линии сварки с помощью направляющей

вилки (операция 4) и центрального зажима (операция 5); одновременно

просекатель, электрически соединённый с конденсаторами, прижимается к

платиниту (операция 6), просекая слой буры. На позиции II резким

перемещением производится сближение концов меди и платинита. Между ними

возникает электрический разряд, сваривающий эти два звена (операция 7).

После отрезки платинита на заданную длину (операция 8) и отвода платинита

назад (для увеличения зазора в месте резки) следует второй поворот барабана

на 900. В позиции III специальной оправкой звено палтинита подгибается к

оси вращения позиционного барабана для облегчения его центровки в позиции

IV. После третьего поворота барабана платинит, сваренный с медью,

устанавливается в позиции IV сварки с никелем (зона верхней сварки)

Отрихтованная никелевая проволока (операция 1) подаётся (операция 2) к

этой позиции и после центровки (операция 3) зажимается в рычаге-державке

никеля и отрезается на заданную длину (операция 4) с последующим отводом

отрезанного звена от ножа на 0,8 – 1,0 мм. Резким движением рычага-державки

в сторону позиционного барабана (операция 6) сближаются концы платинита и

никеля, между ними возникает электрический разряд, производящий сварку.

Перед четвёртым поворотом губки корпуса открываются (операция 7) и готовой

ввод захватывается съёмником (операция 8), сбрасывающим его в лодочку,

установленную перед барабаном.

Таким образом, за полный оборот барабана получаются четыре готовых

ввода.

Автомат имеет производительность 105-130 шт/мин и рассчитан на

изготовление электродов диаметром никелевого звена до 1,2 мм, медного – до

0,6 м , платинитового – до 0,5 мм и длиной одного из звеньев не более 75

мм.

3.3 Изготовление крючков

Молибден принадлежит к числу редких тугоплавких металлов.

Отечественная промышленность выпускает молибденовую проволоку 1 и 2

классов. Проволоку класса 2 с допуском на вес отрезка 3% применяют для

изготовления держателей тела накала, впаев в тугоплавкое стекло и

нагревательных элементов высокотемпературных электрических печей.

На предприятиях металлургической промышленности обогащённую руду

обжигают в пламенных печах с одновременной подачей воздуха. Полученный

продукт – молибденовый ангидрид, очищают от примесей.

Сначала заготовительный элемент просеивают, сушат в сушильном шкафу и

снова просеивают. Полученный однородный по зернистости сухой порошок

прокаливают при 500 0С в электрической печи.

Очищенный просеянный зеленоватый порошок молибденового ангидрида

восстанавливают водородом в трубчатых печах с передвигающимися лодками.

Восстановленный порошок молибдена просеивают через сито, перемешивают

в смесителе, увлажняют смесью глицерина и спирта и прессуют.

Прессованные штабики подвергают операциям предварительного спекания

при 1100-1200 0С и окончательного спекания в одну стадию при токе, равном

90 % тока переплавки. Спекание в вакууме позволяет получить более

пластичный и однородный по структуре и механическим свойствам металл.

Ковку молибдена ведут на ротационных ковочных машинах до d = 2,5 мм.

Волочение проволоки с применением смазки ведут на блочном стане до d = 1,35

мм и на машинах многократного волочения до выходного диаметра.

Электролитическая очистка

Тянутая молибденовая проволока покрыта плотной чёрной оболочкой,

состоящей из графитовой смазки, окислов молибдена и мелкораздробленного

металлического молибдена, содранного с поверхности проволоки волоками. Эту

оболочку удаляют одним из двух способов: электролитическим травлением в

растворах щёлочи и термической обработкой в увлажнённом водороде. При

первом способе механические свойства проволоки не изменяются, а при втором

– изменяются. Первым способом очищают проволоку для керна, а вторым – для

держателей электродов.

Установку электролитной очистки можно питать постоянным или

переменным током. При питании постоянным током, очищаемая проволока может

быть присоединена к положительному и отрицательному полюсу. На установках

электролитической очистки переменным током, проволоку перематывают через

четыре секции ванны с проточным электролитом, циркулирующим при помощи

центробежного насоса.

Электролитической обработкой проволоки не только удаляют окисло-

графитную плёнку, но и частично стравливают верхний слой металла.

Препарирование

Молибденовую проволоку для держателей отжигают в водороде или

препарировочном газе с целью придания ей требуемых механических свойств и

очистки от графита, окислов и поверхностных загрязнений.

Установка отжига представляет собой колпак, внутри которого укреплён

спиральный цилиндрический муфель из молибденовой ленты. Муфель заключён в

металлический цилиндр с теплоизоляцией, который окружён змеевиком с

проточной водой. Тепло муфеля накапливают электрическим током, подводимым к

нему через массивные контакты. В зону накала муфеля впускают проточный

водород или препарировочный газ. Отжигаемую проволоку перематывают через

муфель и нагревают. Проволока выходит из печи чистой, блестящей, гибкой и

прямолинейной.

Аллюминирование

Отпрепарированную проволоку для держателей покрывают тонкой плёнкой

алюминия. Плёнку наносят способом горячей металлизации, заключающимся в

протягивании подогретой током проволоки через расплавленный металл.

3.4 Изготовление тарелок

Тарелка – короткая стеклянная трубка с конусообразным расширением.

Диаметр основания конической части устанавливают в зависимости от диаметра

горловины колбы. А диаметр и длину