· Необходимого количества постоянно поддерживаемого инвентарного запаса радиоприемников на складе на определенный момент времени

· Прогнозов продаж радиоприемников в планируемый период

Таким образом, план деятельности предприятия может быть представлен в следующем виде:

Таблица 1

План деятельности предприятия в системе MRPII

На основании плана деятельности предприятия составляется бизнес-план, отражающий финансовые показатели работы предприятия.

Таблица 2

Бизнес-план в системе MRPII

На основании утвержденной программы производства система MRPII составляет инвентарный список необходимых комплектующих и материалов (Bill of materials) и сравнивает его с запасами материалов, имеющимися на складах предприятия. Несоответствие по определенным позициям служит сигналом к приобретению (изготовлению) недостающих комплектующих.

Таблица 3

Инвентарный список материалов в системе MRPII

Планирование потребностей в материалах (MRP)

Цель этого модуля - спланировать поставку всех комплектующих таким образом, чтобы исключить простои производства и вместе с тем минимизировать запасы на складе.

Планирование потребности в материалах использует в качестве входных данных следующие данные:

1. Описание состояния материалов (Inventory status file)

В этом файле отражается максимально полная информация обо всех типах сырья, используемых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описание материала, величина его запасов, их расположение, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.

2. Программа производства (Master production scheduling)

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени, необходимого для производства партии готовой продукции за планируемый период.

3. Перечень составляющих конечного продукта (Bills of material file)

Уже упоминавшийся выше список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. указание последовательности его сборки.

Результатами работы MRP-модуля являются следующие элементы:

1. План заказов (Planned order schedule)

План заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в рассматриваемый период в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих.

2. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders)

Этот важный элемент системы призван отображать все корректировки, принятые по отношению к первоначально спланированным заказам.

Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP)

Для осуществления намеченной производственной программы важно, чтобы имеющиеся в наличии производственные мощности были в состоянии обработать то количество сырья и материалов, которое предполагает составленный модулем MRP план заказов и изготовить из них в конечном итоге требуемый объем продукции. Таким образом очевидно, что план MRP является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях. Вторым важным элементом является технологическая схема обработки конечного готового изделия. Эта схема является таблицей, аналогичной инвентарному списку, только здесь указываются этапы обработки и их длительность.

Таблица 4

Технологическая схема обработки готового изделия

В качестве производственной единицы может выступать как станок, так и инструмент или отдельный рабочий.

Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan). Этот план показывает, какое количество часов должна отработать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

Таблица 5

План потребности в производственных мощностях по производственной единице №1

Контроль выполнения производственного плана. Контрольные отчеты по производительности и потреблению (Input/Output reports)

Как только система MRPII получает от модуля CRP подтверждение, что план потребности в производственных мощностях осуществим, запускается функция контроля поддержания установленной производительности труда, результатом действия которой являются регулярно генерируемые отчеты производительности, фиксирующие фактическую и плановую производительности на каждую установленную контрольную точку, а также определяющие величину отклонения от заданной величины. Синхронно с отчетами по производительности система генерирует для каждой производственной единицы контрольные отчеты потребления материалов, что позволяет оперативно отслеживать ситуации, когда та или иная производственная единица не выходит на заданный уровень производственной мощности по причине недостаточного снабжения ее материалами.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6