массы «Симет».
Технические характеристики сплава.
Интервал плавления
1350-13800С
Температура разливки
14500С
Плотность
8,35 г/см3
Модуль упругости
235кН/мм2
Предел прочности не менее 0,8
кН/мм2
Предел пластичности (0,2%) не менее 0,6 кН/мм2
Относительное удлинение не менее 7%
Твердость
360 НВ
ТКЛР в интервале 25-5000С, С – 14,5* 10-6 1/0С
Цвет – белый
ISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988
Способ использования.
Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава
Bugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым
моделям.
Для получения качественных отливок: формируйте литниковую систему
восковой модели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные
каналы, обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла
до температуры 10000С, расплавление металла ведите в форсированном режиме,
рекомендуемая температура разливки 14500С. АО «Дина».
Каталог сплавов для стоматологии, изготовляемых
АООТ «Суперметалл».
Акционерное общество открытого типа «Суперметалл» металлургический завод,
специализирующийся на изготовлении металлопродукции специального
назначения: прецизионных, жаропрочных, жаростойких, нержавеющих
инструментах, а также других марок сталей и сплавов.
Опыт производства жаропрочных и коррозионных сплавов позволил разработать
в 1987 году первый сплав для стоматологии. Разработанный КХС получил
название «Бюгодент» CCS vac. Он предназначен для изготовления
высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов (СБП), шинирующих аппаратов,
кламмеров, мостов.
Кобальтохромовые сплавы для изготовления литых съёмных зубных протезов.
1) «Бюгодент» CCS vac – основные компоненты: 63% кобальта, 27% хрома, 5%
молибдена.
Сплав абсолютно тождественен основному химическому составу известного
отечественного сплава КХС. В отличии от КХС выплавляется из читых шихтовых
материалов в высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющих
компонентов. Сплав имеет прекрасное сочетание механических свойств и
высокий предел прочности и пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью.
2) «Бюгодент» CCN vac – основные компоненты: 65% кобальта, 28% хрома, 5%
Сплав в сравнении с предыдущим сплавом имеет повышенное содержание
углерода и не имеет в своём составе никеля. Полностью соответствует самым
строгим медицинским стандартам европейских стран. Прочностные параметры за
счёт повышенного содержания углерода высокие.
3) «Бюгодент» CCF vac – основные компоненты: 33% кобальта, 30% хрома, 29%
железа, 5% молибдена.
Коррозионно-стойкий сплав, обладающий хорошими механическими и
литейными свойствами, которые соответствуют требованиям стандарта DIN
13912. Соответствует медицинским стандартам европейских стран. Аналогом
немецкого сплава «Вирокаст» фирмы «Бего».
Кобальтохромовый сплав для изготовления металлокерамических зубных
протезов.
1. ? – дент CB vac – основные компоненты: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5%
Сплав предназначен для изготовления литых металлических каркасов
под нанесение фарфоровых покрытий. Окисная плёнка, образующаяся на
поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые
покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-5000С, с – 13,5-14,2 * 10-6.
Аналог немецкого сплава «Бондилой» фирмы «Крупп».
Никельхромовые сплавы для изготовления металлокерамических зубных протезов.
Не содержащие бериллий и галлий зубопротезные сплавы на никельхромовой
основе для качественных металлокерамических коронок и нагруженных мостов.
Сплавы сочетают высокую твёрдость и прочность, с высокой пластичностью.
Изделия из них легко шлифуются и полируются. Сплавы обладают хорошими
литейными свойствами, имеют в своём составе рафинирующие добавки, что
позволяет не только получать качественную отливку при литье в
высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30%
литников повторно в новых плавках.
1. НХ Дент NS vac – основные компоненты сплава: 62% никеля, 25% хрома,
10% молибдена.
Один из самых популярных сплавов. Обладает высокой
стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить
отливку длинных мостов в один приём. Аналог сплава «Вирон 88» фирмы «Бего».
2. НХ Дент NL vac – основные компоненты сплава: 61% никеля, 25%
хрома, 9,5% молибдена.
Модификация сплава НХ Дент NS vac, обладающая повышенной
прочностью, жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладает
прекрасными литейными свойствами, позволяющие получать отливки с тонкой
стенкой, тонкими каркасами и промежутками, что в свою очередь позволяет
производить минимальную обточку зубов у пациента, а также снизить расход
сплава для отливки протезов.
Железо-никель-хромовые сплавы для изготовления литых элементов зубных
Современные зубопротезные сплавы типа «Дентан», разработаны взамен
литейных нержавеющих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплавы типа «Дентан»
обладают существенно высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью за
счёт того, что сплав имеет почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше
хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства, меньшую усадку и лучшую
жидкотекучесть. Очень податливы и мягки в механической обработке.
Предназначены для изготовления литых одиночных коронок, промежутков и пр.
1. «Дентан-Д» - основные компоненты: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома.
Сплав обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью.
Сплав имеет хорошие литейные свойства – небольшую усадку и хорошую
жидкотекучесть.
2. «Дентан-ДМ» - основные компоненты: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома,
2% молибдена.
Сплав имеет в своём составе повешенное количество никеля по
сравнению с предыдущим сплавом, за счёт чего обладает более высокой
пластичностью. В состав сплава также дополнительно введено 2% молибдена,
что повышает его прочность в сравнении с предыдущим сплавом, при сохранении
того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других потребительских
качеств.
Технические характеристики сплавов.
| | | палладий | серебро |
| ПД 250 | 97,6 | 24,5 | 72,1 |
| ПД 190 | 97,5 | 18,5 | 78,0 |
| ПД 150 | 99,6 | 14,5 | 84,1 |
| ПД 140 | 64,4 | 13,5 | 53,9 |
3. Сортимент.
3.1 Сплавы выпускаются заводом-изготовителем в виде дисков, полос ленты,
проволоки.
3.2 Сплав ПД 250 выпускается в виде дисков толщиной 0,3 мм, диаметром 18,
20, 23, 25 мм, а также толщиной 0,3 мм.
3.3 Сплав ПД 190 выпускается в виде дисков толщиной 1 мм, диаметрами 8 и
12, и лент толщиной 0,5 1,0 1,2 мм, шириной 10 мм.
3.4 Сплав ПД 150 выпускается в виде пластинок размерами 1*5*5 мм.
3.5 Сплав ПД 140 выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.
4. Свойства сплавов.
4.1 Физико-механические свойства серебряно-палладиевых сплавов приведены в
таблице №2.
|Марка |Плотность|Температура |Твёрдость |Временное |Относит. |Коэфф.|
|сплава| |плавления, |по Виккерсу,|сопротивление|удлинение, | |
| |в см куб.|°С | | |% |линейн|
| | | |кгс/ см куб.|разрыву | |ой |
| | | | |кгс/см куб. | |усадки|
ПД 250 |
10,9 |в.кр.т. |н. к. т. |отож.
|деф
50% |отож.
|дефор.
|деф.
50% | | | | | 1160 | 1100 | 100 | 190 | 40 | 60 | 25 | 10 | 2 |
|ПД 190 | 10,6 | 1100 | 1040 | 100 | 170 | 30 | 50 | 15 | 8 |
2 | |ПД 150 | 10,6 | 1100 | 1030 | 60 | 100 | 25 | 35 | 25 |
15 | 2 | |ПД 140 | 10,3 | 870 | 845 | 110 | 160 | 40 | 60 |
15 | 5 | 2 | |
5. Рекомендации по технологии изготовления зубных протезов
из серебряно-палладиевых сплавов.
5.1 Сплавы поставляются заводом-изготовителем в отожженном состоянии, и не
требуется предварительного отжига при работе с ними.
5.2 Из сплава ПД 250 изготовляют штампованные детали зубных протезов
(коронки, базисы съёмных протезов).
5.3 изготовление штампованных коронок из сплава ПД 250 производится по той
же технологии, что из золотого сплава ЗлСрМ 900-40.
При вытяжке гильз на аппарате «Самсон» его пуансоны и матрицы
желательно смазывать тонким слоем машинного (веретенного) масла для
улучшения и облегчения процесса деформации гильз, а также предохранения
от внедрения легкоплавкого сплава в деталь.
Штамповку коронок из серебряно-палладиевого сплава рекомендуется
производить роговым молотком.
После протяжения гильзы (на промежуточных этапах штамповки) коронки
отжигаются при температуре около 6000С , что приблизительно
Страницы: 1, 2, 3
