Рефераты. Устройство сбора информации

Расчет прямой заработной платы на единицу изделия осуществляется по всем видам работ, связанных с изготовлением печатной платы с учетом ее сборки.

Для расчета прямой заработной платы необходимо знать трудоемкость изготовления печатной платы по всем видам работ. С этой целью используется формула, разработанная НИИ города Северодонецка:

, час     (4.11)


где    Тп/пл – трудоемкость изготовления ПП по всем видам работ, час

х – число паек в конструкции, в тысячных долях


, час


Для определения трудоемкости изготовления ПП по всем видам работ, а также для определения прямой заработной платы основным производственным рабочим, составляется таблица 4.3.


Таблица 4.3 – Расчет зарплаты основным рабочим

Виды работ

Разряд

Трудоемк. ПП, часов

Часовая тарифная ставка, грн

Трудоемк.по видам работ

Сумма, грн

%

час

Заготовительные

2

1.14

0.79

18

0.20

0.158

Механосборочные

3

0.85

15

0.17

0.144

Химико-гальванические

3

0.85

14

0.16

0.136

Монтажные сборочные

2

0.79

8

0.09

0.071

Наладочно-регулировочные

4

0.90

20

0.22

0.198

Подготовительные

2

0.79

10

0.11

0.086

Контрольные

4

0.90

15

0.17

0.153

Итого прямой заработной платы






0.946


Таким образом, заработная плата основным производственным рабочим составляет 0.94 грн.

Расчет оптовой отпускной цены конструкции был осуществлен с помощью ЭВМ (распечатка данного отчета прилагается).

4.2 Построение графика безубыточности


Построение графика достижения точки безубыточности позволяет определить влияние на прибыль предприятия объемов производства и продаж, величин постоянных и переменных затрат, а также величину оптовой цены конструкции.

Для построения графика безубыточности необходимо в полной себестоимости конструкции выделить переменные (V) и постоянные затраты (H).

К величине переменных затрат относятся:


, грн      (4.24)

, грн


К постоянным затратам относятся все остальные показатели, составляющие величину полной себестоимости продукции:


, грн   (4.25)

, грн


Для построения графика безубыточности необходимо использовать заданную программу выпуска изделия .

Величина полной себестоимости конструкции составляет 21.37 грн, в т.ч. переменные затраты – 14.52 грн, постоянные – 6.85 грн. Оптовая цена конструкции 24.85 грн. Определим точку безубыточности при выпуске изделий в количестве 160 шт.

Таким образом, для партии изделий в количестве 160 шт :

- полная себестоимость всей партии изделий равна 21.37х160 = 3420 грн

- переменные затраты составят 14.52х160 = 2323 грн

- постоянные затраты составят 6.85х160 = 1096 грн

- оптовая цена всей партии равна 24.85х160 = 3976 грн

График безубыточности, построенный по этим данным, показан на рис.4.2.

















Рис. 4.2 График безубыточности


Построив график, можно графическим способом определить критическую точку безубыточности – это примерно 105 шт. Это означает, что если произвести 105 единицы изделия и затем их реализовать по оптовой цене , то завод-изготовитель при этом не потеряет средств, вложенных в производство, но и не получит никакой прибыли. Если размер производимой партии изделий будет меньше 105 шт., то завод-изготовитель не получит никакой прибыли и будет работать себе в убыток. Если же размер производимой партии будет больше 105 шт., то завод-изготовитель будет получать прибыль (чем больше партия изделий, тем больше прибыль) в соответствии с построенным графиком безубыточности.

4.3 Расчет эксплуатационных показателей


Изготовленное устройство, являясь объектом эксплуатации, вызывает определенные затраты. Эти затраты характеризуют целесообразность изготовления и эксплуатации проектируемой конструкции.

Покупатель, приобретая конструкцию, осуществляет капитальные затраты и несет определенные эксплуатационные расходы.


4.3.1 Расчет величины капитальных затрат

Капитальные расходы учитывают затраты на доставку, монтаж, наладку устройства, его первоначальную стоимость и определяются по формуле:


, грн            (4.26)


где    К – величина капитальных расходов, грн;

 - отпускная цена устройства, грн;

 - затраты на доставку изделия к потребителю, грн;

 - затраты на монтаж и наладку устройства, грн.

Затраты на доставку устройства определяются по формуле:


, грн          (4.27)


Где  по заданию на дипломный проект.

, грн


Затраты на монтаж и наладку устройства определяются по формуле:


, грн (4.28)


где  - процент отчислений на монтаж и наладку устройства составляет по заданию на дипломный проект 9%.


, грн


Таким образом, , грн.

4.3.2 Расчет показателей эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы позволяют учитывать амортизационные отчисления, затраты на потребляемую электроэнергию, на плановый ремонт и обслуживание, затраты на замену отказавших элементов, на устранение отказов и определяются по формуле:


, грн                  (4.29)


где     - величина эксплуатационных расходов, грн;

А – амортизационные расходы, грн;

 - затраты на электроэнергию, грн;

 - затраты на плановый ремонт и обслуживание, грн;

 - затраты на устранение отказов, грн.

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

, грн            (4.30)


где  составляют 12% по заданию на дипломный проект.


, грн


Затраты на электроэнергию определяются, исходя из потребляемой мощности всех электронесущих элементов, входящих в конструкцию устройства, по следующей формуле:


, грн                  (4.31)


где     - суммарная потребляемая мощность всех элементов, кВт

 - действительный годовой фонд времени работы устройства, ч

 - цена одного кВт электроэнергии, грн.

На установленный момент времени  грн.


Расчет потребляемой мощности элементов устройства выполнен табличным способом в таблице 4.4.


Таблица 4.4 – Расчет потребляемой мощности

Наименование элемента

Тип

Потребл. мощн. *10-6, кВт

Кол-во элементов, шт

Суммарная мощность *10-6, кВт

Интегральная микросхема

КР1113ПВ1

КР580ВВ55А

0.50

0.60

1

1

0.50

0.60

Резистор

СП319-А

0.25

1

0.25

Итого




1.35


, час                (4.32)

, час


где  - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и обслуживание устройства, равен 11% по заданию на дипломный проект.


Т.о грн


Затраты на плановый ремонт и обслуживание составляют 10 – 15% от отпускной цены устройства. Приняв равными 10%, определяются по формуле:


, грн            (4.33)

, грн


Затраты на замену отказавших элементов с учетом интенсивности отказов в течение года определяются по формуле:


, грн         (4.34)


где     - количество элементов в устройстве, шт;

 - интенсивность отказов элемента, 1/час;

 - цена одного элемента, грн;

Расчет затрат на замену отказавших элементов выполнен табличным способом в таблице 4.5.

Таблица 4.5 Затраты на замену отказавших элементов (примерно)

Название элемента

Марка, ГОСТ

Кол-во, шт.

, 1/час

, час

Кол-во отказов 1 эл-та, год*10-6

Общая , 1/час

, грн

Сумма затрат *10-6, грн

ИМС

КР1113ПВ1

КР580ВВ55А

1

1

0.14

3638

509.32

509.32

509.32

7.60

3.40

3870

1730

Резистор

СП319-А

1

0.126

458.38

458.38

0.10

44


           , грн


Затраты на устранение отказов определяются по формуле:


, грн    (4.35)


где     - общая интенсивность отказов элементов (см. табл. 4.5);

Т1 – среднее время устранения 1 отказа (1 час);

 - часовая тарифная ставка работника, устраняющего отказ.

Процент дополнительной зарплаты и отчислений на социальное страхование – по заданию на дипломный проект.


Т.о    грн


После проведенных расчетов определяем величину эксплуатационных расходов по формуле:


грн


4.4 Выводы по расчетам


Проведенный выше расчет показывает, что продукция, изготовляемая предприятием, экономически обоснована и соответствует требованиям рынка.

В результате проведенных расчетов была получена величина нижнего предела оптовой цены конструкции (24.85 грн.), ниже которого сделки по реализации конструкции предприятию заключать не имеет смысла, т.к. оно будет нести убытки. Также в дипломном проекте был построен график безубыточности, который в полной мере отображает зависимость убытков или прибыли предприятия-производителя от количества партии изделий. В данном случае критической точкой безубыточности является партия изделий в 105 шт.

Также был произведен расчет затрат на эксплуатацию, ремонт и наладку устройства; расчет электроэнергии, потребляемой устройством в год, — все эти затраты будет оплачивать покупатель в процессе пользования готовым изделием.

В итоге можно сделать вывод, что проектируемое устройство целесообразно запустить в производство, т.к. оно обладает широкими возможностями для его применения и использования, доступно большинству пользователей по цене, и будет приносить прибыль.



Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.