- активные ЭРЭ устанавливают после пассивных;
- при наличии малогабаритных и крупногабаритных ЭРЭ в первую очередь собираются малогабаритные ЭРЭ;
- заканчивается сборочный процесс установкой деталей подвижных соединений и ЭРЭ, которые используются в дальнейшем для регулировки;
- контрольные операции вводят в ТП после наиболее сложных сборочных операций и при наличии законченного сборочного элемента;
- в маршрутный технологический процесс вводят также те операции, которые непосредственно не вытекают из схемы сборочного состава, но их необходимость определяется техническими требованиями к сборочным единицам, например влагозащита, и т.д.
3. Выбор вариантов маршрутной технологии, технико-экономическое сравнение и проектирование ТП
Проектирование техпроцесса начинается с составления маршрутной технологии сборки на основании анализа технологической схемы сборки. Разработка маршрутной технологии включает в себя определение групп оборудования по операциям, а так же технико-экономических данных по каждой операции.
При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться следующим:
- при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом выпуска (ритмом сборки), причем время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;
- предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;
- на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и технологически законченная работа;
- после наиболее ответственных операций сборки, а также после регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;
- применяют более совершенные формы организации производства - непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП).
При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267).
Средства технологического оснащения, используемые при изготовлении изделий, согласно ГОСТ 14.301-73 включают:
- технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное);
- технологическую оснастку (в том числе инструмент и контрольные приспособления);
- средства механизации и автоматизации производственного процесса.
Затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен, приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.
Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:
- приведенные затраты на выполнение технологического процесса - минимальные;
- период окупаемости оборудования - минимальный.
Важным показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному времени. Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции Ср к принятому (фактическому) количеству Спр:
(3.1)
Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции Тшт к такту выпуска t:
(3.2)
При выборе оптимального варианта техпроцесса используют следующие технико-экономические показатели:
- технологическую себестоимость;
- производительность труда;
Экономичный - процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций, важной для народного хозяйства.
Производительность - количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Средняя величина производительности определяется:
(3.3)
где Ф - полезный фонд на заданный плановый период времени;
Тштi – суммарная трудоемкость по i-ой операции.
Штучно-калькуляционное время:
(3.4)
где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска:
Тшт - штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:
Тшт= Тосн + Твспом + Тобсл + Тпер,(3.5)
где Тосн - основное время (время работы оборудования);
Твспом - вспомогательное время (время на установку и снятие детали);
Тобсл - время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);
Тпер - время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).
Для сборочно-монтажного производства объединяют Тосн и Твспом и получают оперативное время, а (Тобсл + Тпер) составляют дополнительное время и задают его в процентах от Топ. в качестве коэффициентов.
Согласно ОСТ 4ГО.050.012 "Нормирование сборочно-монтажных работ в производстве РЭА" выделяются 3 группы сложности:
1) РЭА 2-го поколения с использованием ПП и дискретных элементов;
2) РЭА 3-го поколения (ПП, ИМС);
3) РЭА 4-го поколения (МБС, МБОГ).
Для 1 группы сложности и крупносерийного производства К1=0,75;
К2 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в % от оперативного времени (К2=5,4%);
К3 - коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в % от оперативного времени, зависит от сложности выполняемой работы и условий труда (для простых условий труда К3=5%).
Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется путем сравнения 2-3-х вариантов, отличающихся различным оборудованием, уровнем механизации и автоматизации.
Выбор технологического оборудования производят с учетом следующих критериев:
1. сравнение типов оборудования, которые отвечают одинаковым требованиям по реализации ТП по следующим параметрам:
- производительность;
- потребляемая мощность;
- габариты;
- затраты на приобретение и эксплуатацию.
2. проверяется учет требований ТЗ, промышленной оснастки и экологических требований для выбранного оборудования.
Сравнение двух вариантов маршрутного технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока с указанием марок используемого оборудования приводится в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Сравнение вариантов маршрутного ТП
№
Последовательность операций
Вариант 1
Вариант 2
Оборудование
и оснастка
Топ
Тшт
Тпз.см
Мин.
мин.
010
Входной контроль печатных плат
Стол монтажный СМ-3
0.3
0,225
5
020
Установка шпилек и развольцовка
Стол монтажный СМ-3, приспособление
0.15
0,112
030
Подготовка ЭРЭ к монтажу
Полуавтомат ГГ-2420
0,98
0,735
20
Приспособление
5,0
3,75
10
040
Установка ЭРЭ на плату (кроме транзисторов)
Полуавтомат УР-1,
(ГГ-1633)
1,99
0,149
Пинцет ГГ-7879-4215
2,8
2,1
-
050
Установка тразисторов
Полуавтомат УР-2
1,05
0,778
060
Пайка плат волной припоя
Линия пайки ЛПМ-500
1,86
1,396
50
Установка пайки
ПАП-300
2,01
1,5
070
Установка конденсаторов
Паяльник ПСН-40
3,52
2,64
080
Установка транзисторов с радиатором VT5-VT-6
090
Установка трансформаторов Tp-Tp2
Паяльник ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-3
4,5
3,37
3,378
100
Очистка плат
УЗ ванна УЗВ-1.5
Ванна цеховая, Щетка
3,10
2,327
110
Сушка плат
Термошкаф СНОЛ
1
0,75
120
Влагозащита
Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой
3
2,252
130
140
Покрытие лаком
Шкаф 3Ш-Ж
2
150
Маркировка,
контроль
Приспособление визуального контроля
ГГ 63669/012
1,95
1,464
Приспособление визуального контроля ГГ 63669/012
Итого:
42,358
19,496
17575
51,265
27,44
115
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5