Министерство образования Украины
Запорожский национальный технический университет
Кафедра КПР
Пояснительная записка к курсовому проекту
"Разработка технологического процесса сборки измерителя H21э транзисторов"
По дисциплине:
"Технология и автоматизация производства РЭС"
Реферат
Цель курсового проекта - систематизировать и закрепить теоретические знания, полученные при изучении данного курса.
Основные задачи курсового проекта:
- приобретение навыков системного анализа базовой и справочной информации, необходимой для разработки рабочих технологических процессов сборки, монтажа и регулировки РЭА;
- практическое ознакомление с основными этапами разработки рабочих технологических процессов соответственно к единой системе технологической подготовки производства;
- получение практических навыков самостоятельного решения задач анализа типового и синтеза рабочего технологического процесса;
- приобретение и закрепление навыков оформления комплекта технологических документов соответственно требованиям стандартов ЕСТД;
- ознакомление с методами экономической оценки и оптимизации принятых технологических решений.
В данном курсовом проекте будут проанализированы тип и условия производства, годовая программа выпуска и организация производства. В общем, будет проведен анализ всей конструкции и разработана КСС, выполнена оценка технологичности, разработаны ТСС и ТП, и для данного ТП установлено расположение рабочих мест в соответствии с процессом. Так же будет проведено детальное рассмотрение по переходам двух операций. В целом будет проделана полная технологическая подготовка изделия к производству.
Конструкторская схема сборки, технологическая схема сборки, маршрут сборки, технологическое оборудование, технологический процесс
Содержание
Перечень условных сокращений
Введение
1. Анализ технического задания
1.1 Техническая характеристика объекта производства
1.2 Производственно - технологические требования, анализ и обеспечения
2. Анализ конструкции изделия
2.1 Описание конструкции
2.2 Технологический анализ элементной базы
2.3 Разработка КСС
3. Оценка технологичности
4. Разработка технологической схемы сборки
4.1 Технологический анализ методов соединения
4.2 Разработка ТСС
5. Разработка технологического маршрута сборки
5.1 Выбор и обоснование выбора основных технологий
5.2 Планирование и организация производственного процесса
5.3 Разработка маршрутного технологического процесса
6. Выбор технологического оборудования
7. Проектирование операций технологического процесса
8. Нормирование технологического процесса
9. Оптимизация ТП сборки и монтажа
Выводы
Перечень ссылок
ПП - печатная плата
ЭрЭ - электрорадиоэлемент
ЭРИ - электрорадиоизделие
кд - конструкторская документация
КСС - конструкторская схема сборки
ТП - технологический процесс
тпП - технологическая подготовка производства
ТСС - технологическая схема сборки
При современном конструировании радиоэлектронных аппаратов необходимо в первую очередь учитывать конструктивно-технологические особенности РЭА, включают функционально-узловой принцип конструирования, технологичность, минимальные габаритно-массовые показатели, ремонтопригодность, защиту от внешних воздействий. Необходимо обеспечить оптимальную надежность функционирования, в которую входят: вероятность безотказной работы, среднее время наработки на отказ, среднее время восстановления работоспособности, долговечность и т.д.
Кроме того, производство РЭА должно быть экономически эффективно. При проектировании технологических процессов (ТП) следует предусматривать сокращение длительности и трудоемкости этапа подготовки производства, капитальных затрат, численности сложных и трудоемких операций, использование минимального числа стандартных, унифицированных и типовых сборочных единиц, функциональных узлов РЭА, а также предусматривать изготовление минимального числа сборочных единиц. В настоящее время основными направлениями развития РЭА, позволяющими решать задачи уменьшения габаритов и массы аппаратуры, повышение ее надежности и технологичности, являются микро миниатюризация аппаратуры, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработке, конструированию и технологии производства РЭА. [1]
Цель работы – систематизировать и закрепить теоретические знания, полученные при изучении данного курса.
Цифровой измеритель h21э транзисторов предназначен для измерения коэффициента передачи тока малой, средней и большой мощности большого числа транзисторов, а также составных при напряжении коллектор-эмиттер около 4В. Данный прибор применим на заводах-изготовителях транзисторов, а также в лабораториях заводов-изготовителей и обслуживающих станциях РЭА.
Данный прибор позволяет, благодаря наличию трех диапазонов изменения h21э (5…200,50…2000, 500…20000) и возможности выбора одного из пяти фиксированных токов эмиттера (0.1, 1, 10, 100, 1000 мА), измерять коэффициент передачи тока большого числа транзисторов малой, средней и большой мощности, а также составных при напряжении коллектор-эмиттер около 4В. Выбор структуры транзисторов (p-n-p, n-p-n) соответствующим переключателем, причем, когда он находиться в положении n-p-n, в старшем разряде индикатора высвечивается знак "минус". С помощью элемента DD4.1 осуществляется индикация десятичной запятой во втором разряде индицируемого числа на младшем пределе измерения. Режим перегрузки, отображаемый индикатором (единица в старшем разряде, остальные разряды погашены), может означать не только необходимость перехода на другой диапазон измерения, но и неисправность самого транзистора, а также ошибочный выбор его проводимости.
Технические характеристики и параметры
Электрические характеристики и параметры
Ток питания Iп – 1.25 мА
Частота f – 50 Гц
Конструктивные характеристики и параметры
Эксплуатационные характеристики и параметры
Температура воздуха при эксплуатации,°C:
а) рабочее
¾ верхнее +25
¾ нижнее -10
¾ среднее +20
б) предельные рабочие
Верхнее значение при 25 °C 80%
Испытание на прочность при транспортировании:
¾ ускорение, м/с2 147(15)
¾ длительность ударного импульса, мс 11
¾ частота ударов, удар/мин 60-120
¾ число ударов 1000
Тип производства
Данный прибор будет выпускаться по мелкосерийному типу производства из-за того, что он узкоспециализированный по назначению. Он нужен узкому числу специалистов, а не для широкого потребления. Прибор будет изготавливаться периодически повторяющимися партиями и относительно не большим объемом выпуска. При мелкосерийном типе производства используется специализация рабочего места на исполнение нескольких операций, оборудование широкого использования и специализированное, ограниченный и многомерный контрольно-измерительный инструмент, нормальные и специализированные обрабатывающие инструменты, универсальные приспособления, производиться расположение оборудования за типами и за технологическим процессом, сборка комбинированная. При данном типе производства степень автоматизации и механизации и продолжительность цикла изготовления продукции – средняя.
Годовая программа выпуска
Годовая программа выпуска зависит от типа производства, трудоемкости и спроса на изделие. Так как данный прибор узкоспециализированный, то спрос на него достаточно низкий. Производство его выполняется по заказам заводов, а для широкого потребления не используется. Трудоемкость зависит от того, какие элементы используются в данном приборе. В нем применяется стандартная элементная база, а так же оригинальные детали и сборочные единицы. Из-за этого трудоемкость может приблизительно составлять 50 усл. н/час. А тип производства как было уже определено мелкосерийный, то можно назначить годовую программу выпуска – 180 шт. Уточнение годовой программы выпуска будет проводиться в процессе дальнейшего анализа прибора.
Условия производства
Данный прибор изготавливается на широкопрофильном радиоэлектронном предприятии. На нем создается аппаратура широкой номенклатуры, поэтому присутствует достаточный парк оборудования, а так же используются отработанные типовые ТП.
Степень унификации и стандартизации
К прибору предъявляются требования по унификации и стандартизации. Конструктивно степень унификации достаточно низкая.
В конструкции прибора применена стандартная элементная база, кроме разъема, который изготовлен оригинальной сборочной единицей, а также используются оригинальные детали и сборочные единицы такие, как корпус, крышка, амортизатор и стойки.
Формовка выводов и установка элементов стандартная по ОСТ 4ГО.010.030, кроме элементов указанных на чертеже – плата в сборе. Существует возможность автоматизированной установки большинства элементов, а также групповой пайки.
Плата функциональная и плата индикаций изготавливаются с помощью химического метода, по типовому технологическому процессу.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
