Расчетное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям
№
Вариант 1
Вариант 2
опер.
010
-
020
030
040
3,93
3,359
3
1,120
6,76
5,778
6
0,963
050
1,32
1,128
1
060
1,36
1,162
13,51
11,547
12
0,962
070
2,69
2,299
2
1,150
3,78
3,231
1,077
080
2,51
2,145
1,073
2,72
2,325
1,163
090
4,76
4,068
4
1,017
100
4,19
3,581
0,895
110
2,63
2,248
1,124
Всего:
20,52
17,537
16
1,096
45,11
38,556
39
0,989
Для выбора подсчитаем штучно-калькуляционное время для каждого варианта по формуле:
, (17)
где: - штучно-калькуляционное время i операции сборки;
- штучное время, затрачиваемое на i сборку;
- подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска;
- число операций ТП.
20,52+(144x1x254)/101500= 20,880, (18)
45,11+(74x1x254)/101500= 45,295, (19)
Таким образом т.е. первый вариант ТП оказался более предпочтительным для данного размера партии.
Рассчитаем критический размер партии :
723, (20)
где - число операций по 1 и по 2 варианту ТП соответственно.
Рисунок 1 - Определение критической партии.
4. Проектирование участка ГАП сборки и монтажа
Высшей формой организации сборочного процесса являются автоматические и автоматизированные линии. Применение их в массовом производстве обеспечивает значительный экономический эффект. Однако поскольку производство РЭА в основном мелкосерийное и среднесерийное широкой номенклатуры, то наибольший эффект дает использование линий и участков гибкого переналаживаемого производства (ГАП), что позволяет быстро перестроить оборудование при изменениях номенклатуры выпуска, повысить качество изделий и обеспечить ритмичность выполнения заданной программы.
Для организации линии автоматизированной сборки необходимо решить следующие проблемы:
обеспечить конструктивно-технологические требования к печатным платам под автоматизированную сборку;
выбрать элементы, подлежащие автоматической установке на платы, и варианты их закрепления;
выбрать автоматизированное или автоматическое технологическое оборудование для сборки и монтажа элементов на платах и скомпоновать технологическую линию;
выбрать транспортное средство, обеспечивающее подачу элементов и деталей на сборку, перемещение объекта по позициям сборки, удаление и складирование готовой продукции.
При организации линии или участка сборки выбор транспортных средств зависит от организационной формы сборки. Для массового и крупносерийного производства изделий небольшого числа наименований при значительной доле ручного труда на сборке применяют одно- и многопредметные непрерывные поточные линии. Поточная сборка изделий более производительна, т.к. сокращаются производственный цикл и межоперационные заделы, углубляется специализация рабочих, создается возможность механизации определенных операций путем применения специальной технологической оснастки и полуавтоматического оборудования.
Поточная линия оборудуется конвейером, который по своему назначению может быть распределительным и рабочим. На распределительном конвейере сборка происходит при съеме предмета с несущего органа на рабочее место сборщика. Рабочий конвейер используется для сборки предметов, находящихся непосредственно на ленте конвейера. Для передачи изделий и сборочных единиц с одного участка на другой применяют транспортные конвейеры.
При проектировании одно-предметной непрерывно-поточной линии, построенной на конвейере, проводят расчет в следующей последовательности:
Определяют ритм выпуска изделий по уравнению (10). В массовом производстве ритм выпуска единицы продукции получается весьма незначительным, поэтому линию рассчитывают иногда по ритму пачки одноименных сборочных единиц:
, (21)
где - количество изделий, транспортируемых в пачке.
Рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию:
, (22)
где - нормы оперативного времени i-й операции.
Определяют коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:
, (23)
Операции считаются синхронизированными, если .
Находят общее количество рабочих мест сборщиков на линии:
, (24)
где:- трудоемкость сборки изделия, равная ;
- количество операций.
Рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:
, (25)
где:- количество резервных мест ;
- количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно.
Рассчитывают шаг конвейера:
, (26)
где - скорость непрерывного движения ленты конвейера.
Определяют длину конвейера:
, (27)
где:- рабочая длина несущего органа конвейера;
- длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным.
Рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
