Рефераты. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприяти...

Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприяти...

 


Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 курсовАЯ работА

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

 «Расчет основных технико-экономических показателей работы участка  цеха машиностроительного предприятия»

 

 

 

 

                                              Принял: Ермилина Д.А.

                                                Сдал студент заочного

                                        отделения гр.8-58

                                    шифр 3021587

 

                                                       Истомина Е.А.

 

 

 

 

 

 

 


 





                                                                  Г. Подольск

                                                                    2007 год

 

1       Экономические расчеты

1.1            Расчет календарно-плановых нормативов

1.1.1   Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):


                                                                                                    (1)



Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72   месячный по каждой детали

Nm        (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm   (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333


                                                            

где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

                                    ,                                                    (2)


              Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

                                                          

где  – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

 – возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,               

 

Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.

 

здесь  – число смен работы оборудования данной группы;

 – продолжительность смены (8 ч);

 – число нерабочих дней в плановом периоде;

 – число рабочих предпраздничных дней;

 – число сокращенных часов в предпраздничные дни.

 



1.1.2   Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).


Tпз    (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4                     

                                           ( 3)


        n min    (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =    5   /0,6 = 8,3

        n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

        n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =   5  /0,59 = 8,5

        n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1

                                                                                                                                                             

 

где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).   



1.1.3   Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

                                        ( 4 )

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.

R   (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7   /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8    / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74   /4000 = 0,2


где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.


1.2            Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

1.2.1   Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

,                                           (6)

mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =

         32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86                      mпр1 = 1

mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =

         105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45                mпр2 = 4

mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =

         124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62                  mпр3 = 4

mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0

          16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44                     mпр4 = 1

mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =

          74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37                     mпр5 = 2

mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =

           120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05                mпр6 = 4

mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =

            10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28                       mпр7 = 1

mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =

          20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52                        mпр8 = 1



где n – количество типоразмеров деталей;

 – годовая программа j-ой детали;

  – трудоемкость j-ой детали;

– коэффициент выполнения норм, .

 – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:


Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону  (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

.

 

1.     0,86/1 = 0,86

2.     3,45/4 = 0,86

3.     3,62/4 = 0,91

4.     0,44/1 = 0,44

5.     1,37/2 = 0,69

6.     3,05/4 = 0,76

7.     0,28/1 = 0,28

8.     0,52/1 = 0,52


Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.


з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75



Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Наименование операции

Оборудование

Расчетное количество

Принятое количество

Коэффициент загрузки

1

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

0,86

1

0,86

2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.