|
|
|
|
сложившихся традиций. |
смешанная система организации служб технологической подготовки. |
единичное
маршрутные карты на деталь (сборочную единицу) с перечнем операций технологического процесса, оборудования и инструмента,
мелкосерийное
применяемых на каждой из них.
крупносерийное
операционные карты с операционным эскизом обработки (сборки).
массовое
Кроме вышеперечисленного, разрабатывают инструкционные карты по каждому отдельному переходу. В картах технологического процесса сборки (в целом на сборочную единицу или для отдельных операций) приводят перечень входящих в сборку деталей.
В серийном и массовом производстве различают два этапа освоения производства: изготовление и испытание установочной (1-й этап) и головной (2-й этап) серий изделий.
Основные направления ускорения технологической подготовки производства
1) Сведения до минимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию;
2) параллельного выполнения работ по ТПП и завершающего этапа КПП, а также отдельных этапов ТПП;
3) унификации технологических процессов;
4) использования типовых технологических нормалей на все геометрические элементы конструкции;
5) унификации и стандартизации технологического оснащения;
6) создания и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;
7) создания предметно- и подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих выдачу заданных программой конечных продуктов (деталей, сборочных единиц, изделий);
8) механизации и автоматизации ТПП.
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ТЕХНИКИ
(составлено по [1])
Задачи и содержание организационной подготовки производства(ОрПП)
Цель -- обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества. Критериями достижения цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий (ОНТ); сокращение цикла ОрПП и ОНТ.
Четыре функциональных блока задач:
· плановые,
· обеспечивающие,
· проектные
· задачи переходного периода.
Методы перехода на выпуск новой продукции
Прекращение выпуска устаревших изделий, освоение и развертывание выпуска новой продукции и составляют процесс перехода на выпуск новой продукции.
основные методы перехода:
последовательный,
параллельный,
параллельно-последовательный.
Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.
Динамика технико-экономических показателей и планирование удельных затрат производства в период освоения новой продукции
Зависимость затрат от порядкового номера осваиваемого изделия может быть описана в виде степенной функции
Ai=aiNi-b,
где Ai — удельные затраты (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость и т.п.) на изготовление единицы изделия i-го наименования с порядковым номером Ni в суммарном объеме выпуска; аi — затраты на изготовление изделия с Ni=1; b - показатель степени, характеризующий крутизну зависимости Ai=f(Ni).
Для планирования рекомендуется строить кривые освоения от известного (заданного) конечного значения удельных затрат Аk, которое должно быть достигнуто при установившемся серийном выпуске новых изделий:
А=Аk(Nk/N)b=Ak(N/Nk)-b.
Кривые освоения:
1 -b=0,514; Koc=0,7; 2-b=0,32; Кос=0,8; 3-b=0,15; Кос=0,9
Изменение затрат на производство в процессе освоения изделия
Период освоения новой техники и экономическая эффективность его сокращения
Продолжительность периода освоения новой техники Тосв, -- период времени от начала освоения изделия до достижения нормативного уровня затрат, характерного для установившегося серийного производства.
Основными направлениями сокращения Tосв являются:
1) совершенствование конструкции изделий, прежде всего повышение уровня технологичности и унификации;
2) типизация технологических процессов и технологического оснащения, особенно за счет расширения применения групповых процессов и оснастки;
3) повышение уровня специализации производственных процессов и совершенствование на этой основе производственной структуры предприятия;
4) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, главным образом за счет создания и широкого внедрения станков с ЧПУ и роботизированных комплексов;
5) повышение гибкости производства;
6) совершенствование материально-технического снабжения;
7) повышение квалификации работников и ускоренное обучение их приемам выполнения новых операций;
8) совершенствование нормативной базы планирования и экономического стимулирования ускоренного освоения новой техники;
9) повышение показателей технико-организационного уровня производства.
Планирование НИОКР и ТПП
Неопределенность в сфере НИОКР существует относительно:
а) вида необходимой деятельности и потребного времени;
б) объемов затрат, необходимых для получения позитивного или негативного результата;
в) самой возможности и объемов коммерческого использования результатов НИОКР.
Планирование НИР, ОКР, ТПП по нормативам
Расчет цикла стадии проведения работ на основе установленной трудоемкости работ:
,
где: tстi - трудоемкость стадии (этапа), чел-час; кдвi - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (кдв=1,1-1,5); Ррабi - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап); Тсм - продолжительность смены; квнi - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдельных формах оплаты труда).
Выполнение комплекса работ
Последовательный метод:
,
где: u - число стадий (этапов).
Параллельно-последовательный метод:
,
где: кпар - средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов) (кпар=0,3-0,7).
Расчет трудоемкости:
Т=То(1+Кн+Ксл),
где: То - суммарная трудоемкость аналогичных работ; Кн, Ксл - коэффициенты новизны и сложности данного вида работ.
Основы сетевого планирования
I. Основные термины и определения.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.