|
Если все 8000 деталей закупаются одновременно, то время между заказами – год, общие затраты 12030 руб., максимальный запас 8000 шт., среднегодовой запас:
Если детали закупаются двумя партиями, то время между заказами – полгода, общие затраты составляют 6060 руб., максимальный запас 4000 шт., среднегодовой запас
Общие затраты хранения и заказа минимальны, если затраты хранения равны затратам заказа , т.е. общие затраты хранения зависят от величины затрат хранения одной штуки и размера среднегодового запаса:
.
Общие затраты заказа зависят от величины удельных затрат заказа и количества заказов за год:
.
Затраты хранения равны затратам заказа при условии:
Отсюда оптимальный размер закупочной партии (формула Уилсона):
штук.
Количество заказов за год:
.
Время между заказами:
дней.
Интенсивность потребления:
.
Точка перезаказа – критический уровень запаса, по достижении которого нужно сделать перезаказ, тогда новая партия поступит вовремя:
шт.
Общие затраты на хранение, заказ и закупку запасов составляют:
руб.
1.4. Расчет производственного заказа
Определить параметры заказа, если запас пополняется по мере изготовления партии. Определить максимальный уровень запаса и интенсивность его пополнения.
штук.
заказов в год.
дней между заказами,
штуки в день производится.
На производство всей партии потребуется
Т1 = Q*/р = 800/53 = 15 дней.
Если бы запас одновременно с пополнением не потреблялся бы, то максимальный запас был бы 800 штук, а так:
1.5. Определение размера заказа с резервным запасом
Будем считать, что запас расходуется неравномерно, а время между подачей заказа и поступлением очередной партии колеблется, поэтому на случай сбоя в поставках создается резервный запас.
Необходимо рассчитать параметры заказа, если часть закупочной партии расходуется на создание резервного запаса, и определить при этом оптимальный размер резервного запаса.
Превышение резервного запаса = 478-143-335 штук.
N = D/Q* = 8000/478 = 17 заказов.
T = Ф/N = 200/17 = 12 дней.
1.6. Расчет заказа с дисконтом
Произвести расчет параметров заказа: оптимальный размер закупочной партии и общие затраты, если поставщики установили дисконтные скидки для оптовых покупателей: партия 400 штук по 10 руб./шт.; 600 штук — 9,5 руб./шт.; 2000 штук — 9,3 руб./шт.. Затраты на хранение 30% от цены.
Какое заказываемое количество минимизирует общие затраты?
Корректируем в сторону увеличения Q*, которые ниже допустимого дисконтного диапазона и рассчитываем общие затраты.
С600= 600/2•0,3•9,5 + 8000/600•30 + 9,5•8000 = 77255 руб. С2000= 2000/2•0,3•9,3 + 8000/2000•30 + 9,3•8000 = 77310 руб.
Задание 2. Составление календарных графиков
2.1. Постановка задачи
Цеху установлена месячная программа термообработки шестерен Nв - 500 штук. Цех работает в три смены при непрерывной рабочей неделе (ДP = 30 дней, ТCM = 8 часов, КСM = 3). Потери времени на ремонт оборудования РР = 5%. Межоперационное время tМО = 1 час. Процент выполнения норм Рв=120%. Техпроцесс включает три операции (КОП = 3). Трудоемкость по операциям: t1 = 3, t2 = 2, t3 = 1 мин./шт. Количество единиц оборудования на каждой операции равно одному. Размер партии 100 штук. Размер садки на каждой операции 50 штук (kс = 2).
Построить календарный график загрузки оборудования.
2.2. Метод решения
Оперативно-календарное планирование основывается на нормативах, которые согласовывают календарные планы и работу цехов, участков и рабочих мест.
Такие нормативы называются календарно-плановыми. К ним относятся размеры и ритмы партий деталей, узлов, изделий; длительность производственного цикла обработки партий; опережение запуска-выпуска деталей; заделы и нормативы незавершенного производства.
Серийное производство характеризуется строгой повторяемостью обработки партий деталей, соблюдением ритма работы:
К = n•r.
Взаимосвязь размера партии п и ритма партии К:
п = R/r = R•Nв/ФЭ = R•NДН и R = n/Nдн,
где NДН — среднедневной выпуск; г — ритм одной детали; Nв — программа выпуска; ФЭ — эффективный фонд времени. Поэтому, определив размер партии, можно рассчитать ритм партии и наоборот.
Размер партии — количество деталей одного наименования, непрерывно обрабатываемых ена одном (каждом) рабочем месте без переналадки.
Чем больше размер партии, тем выше производительность, меньше время переналадки оборудования, но тем больше затраты на хранение. Размер партии будет оптимальным, если суммарные затраты будут минимальны.
После установления размеров партий рассчитывают длительность производственных циклов:
где 5 — коэффициент параллельности (одновременности) обработки партии на операциях (0,3 — параллельная обработка; 0,6 — параллельно-последовательная; 0,9 — последовательная). КСM — коэффициент сменности; ТCM — продолжительность смены; qij — количество рабочих мест-дублеров; Коп, i — число операций обработки деталей i-го наименования; tШК,ij — норма штучно-калькуляционного времени; РВ,ij — процент выполнения норм по ij-й детале-операпии; tМO — время межоперационного пролеживания деталей на рабочем месте в ожидании обработки; tе,i — время естественных процессов.
Под опережением запуска О3i понимают время (в днях) от момента запуска партии деталей в обработку в данном цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены эти детали.
Опережение
выпуска меньше
опережения запуска на величину
длительности цикла обработки партии в данном цехе: . ,
Страницы: 1, 2
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.