Для получения щепы окоренный баланс поступает в рубительные машины. Щепа после рубительных машин по щепопроводу через распределительный циклон попадает на сортирование. Отсортированная кондиционная щепа по транспортерам подается в бункер, установленный над каждым варочным котлом варочного цеха №1.
Варочный цех №1
В варочном цехе №1 осуществляется производство целлюлозы (полуфабрикат собственного производства). Способ варки целлюлозы – бисульфитный. Варка периодического действия. В период с 1983 г. по 1993 г. произведена замена пяти футерованных котлов на биметаллические. В настоящее время в цехе установлено 9 биметаллических котлов: 4котла емкостью по 235 и 5 котлов – по 250 .
Загруженный котел закрывается верхней крышкой и наполняется кислотой. Содержимое котла нагревается паром до температуры 110 – 120 (заварка) и выдерживается при этой температуре до завершения пропитки щепы кислотой. Далее нагрев продолжается до конечной температуры варки – до 150 - 155.
По окончании варки производится отбор щелока и вымывка массы в сцежу. В зависимости от режима варки оборот котла составляет 11 – 14ч.
В размольно-очистном цехе производится очистка целлюлозы, которая состоит из следующих операций:
- промывка целлюлозы от остаточного щелока на вакуум-фильтрах;
- глубокое сортирование – удаление сучков, непровара на сучколовителях;
- тонкое сортирование – удаление костры, коры на центробежных сортировках и удаление механических примесей на вихревых очистителях;
- обессмоливание целлюлозы на смолоотделителях;
- сгущение очищенной целлюлозы на сгустителях и ее аккумулирование;
- размол сучков, сортировка и сгущение.
Очищенная целлюлоза подается: одним потоком на бумажную фабрику для производства газетной бумаги, вторым потоком – в отбельный цех для получения беленой целлюлозы.
Бумажная фабрика.
На бумажной фабрике производится выпуск газетной, писчей и обойной видов бумаг, ролевой целлюлозы.
В цехе установлены три бумагоделательные машины: БДМ №1 и БДМ №2 – фирмы «Вяртсиля» - обрезная ширина 4200 мм – для производства газетной бумаги; БДМ №3 – з-д «2-ой Пятилетки» - обрезная ширина 2520 мм – для производства писчей и обойной бумаги.
БДМ №1, №2 пущены в эксплуатацию в 1960 г., БДМ №3 – в 1963 г.
В 1997 г. БДМ №1 остановлена в связи с перебоями в снабжении сырьем, в настоящее время разукомплектована и не функционирует.
Картонно-сушильный цех.
В картонно-сушильном цехе на картонноделательной машине фирмы «Фойт», обрезная ширина 2520 мм, из отходов производства (отходов целлюлозы, рафинерной древесной массы и отходов бумажной фабрики) вырабатывается картон коробочный. Год пуска в эксплуатацию – 1960 г.
Отбельный цех.
На данном технологическом переделе производится отбелка целлюлозы (полуфабрикат собственного производства). Имеется три технологических потока отбелки целлюлозы. Потоки №1 и №2 предназначены для получения беленой целлюлозы, используемой на бумфабрике для выработки писчей и обойной бумаги. Режим отбелки: Х-Н-Г-Г-К. Поток №1 пущен в эксплуатацию в 1961 г., поток №2 – в 1962 г.
Поток №3 отбельного цеха предназначен для получения беленой товарной целлюлозы. Поток пущен в 1963 г.
Для отбелки используется хлор и гипохлорит кальция.
Химический цех.
Химический цех предназначен для приема, хранения, приготовления растворов и подачи в производство химикатов, используемых при производстве продукции комбината.
Полуцеллюлозное производство.
Лесная биржа №2.
Лесная биржа №2 предназначена для переработки поступающей древесины на технологическую щепу, используемой для варки бисульфитной полуцеллюлозы. Также возможен прием и подача в производство привозной щепы.
Поставляемая балансовая древесина разгружается мостовыми кранами и далее подается под кабель-краны для укладки ее в штабеля или сразу подается в производство.
Древесина распиливается на слешерах и окоряется в окорочных барабанах. В рубительных машинах окоренная древесина перерабатывается на технологическую щепу, которая после сортирования по конвейеру поступает в питатель линии пневмотранспорта фирмы «Раума-Репола».
Щепа, получаемая из древесины на рубительных машинах лесобиржевого производства, или привозная щепа, поступившая на комбинат, хранятся раздельно по породам (хвойная и лиственная) в кучах и в наземных силосах склада щепы. По трубопроводу линии пневмотранспорта щепа транспортируется на открытый склад кучевого хранения и в производство.
Варочный цех №2.
В варочном цехе осуществляется производство полуцеллюлозы (полуфабрикат собственного производства). Способ варки полуцеллюлозы – бисульфитный, на магниевом основании или на соде кальцинированной. В цехе установлено 6 варочных биметаллических котлов емкостью по 305.
После наполнения котла щепой автоматическая крышка «Локомо» закрывается на замок. Варка ведется при температуре 150-165 при давлении 0,52-0,75 МПа. По окончании варки производится конечная сдувка с целью понижения давления в котле до 0,25-0,35 МПа, позволяющим начать отбор щелока. Отобранный щелок насосами подается на фильтрацию и в приемные баки выпарной станции. Вымывка котла производится в сцежу. Полный оборот котла составляет 8,5-10,5ч.
Масса размалывается на дисковых мельницах, промывается на промывной установке фирмы «Вяртисиля» и поступает в бассейн высокой концентрации. После разбавления оборотной водой до концентрации 3,5-4,5% масса поступает в приемный бассейн ФТК.
Фабрика тарного картона (ФТК).
Полуцеллюлоза используется при выработке бумаги для гофрирования на картоноделательной машине фабрики тарного картона фирмы «Тойо-Менка-Кайша» - обрезная ширина 6300 мм.
Год пуска в эксплуатацию – 1969 г.
Кислотный цех.
Кислотный цех предназначен для приготовления бисульфитного раствора. Работа кислотного цеха слагается из следующих основных операций:
- приготовление суспензии гидроокиси магния или разводка кальцинированной соды;
- плавление серы;
- получение сернистого газа сжиганием серы;
- охлаждение и очистка газа;
- получение бисульфитного раствора.
Основные поставщики по сырью и материалам:
ОАО «Красноярскнефтепродукт» - хранение, переработка.
ООО «Престиж-Ойл» - масло И-40.
ООО «Лагуна» - масло М8В.
ООО «Лагуна» - масло И-40.
ООО «Лагуна» - Бензин А-96.
«Тыретьский солерудник» - соль.
ООО «Альянс-металл» - известь.
ЗАО «Полимер» - натрий КМЦ.
ООО «Фост»- натрий КМЦ.
ОАО «Оргхим» - Клей-расплав.
ООО «Трансконтинент» - жидкое стекло.
ООО «МТК-Инвест» - диспергатор НФ.
ООО «Инросс» - силикат глыба.
ООО «Химтехснаб» - ам. вода.
ООО»Химпромснаб» - ам. вода.
1.4 Организационная структура управления предприятием
1.5. Перечень структурных подразделений ООО «Енисейский ЦБК».
Помощник управляющего директора
Дирекция по производству
· ТО - Технологический отдел
· ПО – Производственный отдел
· ЛБП – Лесобиржевое производство
· ВарЦ – Варочный цех
· КЦ – Кислотный цех
· ОХЦ – Отбельно-химический цех
· ДМЦ – Древесно-массный цех
· ЦПБ – Цех производства бумаги
· ЦПГ – Цех производства гофробумаги
· ЦПК – Цех производства картона
· ЦОПС – Цех очистки промышленных стоков
Техническая дирекция
· ОМех – Отдел механики
· ЦТР – Цех текущего ремонта
· ЦКР – Цех капитального ремонта
· РМЦ – Ремонтно-механический цех
· КИПиА – Цех ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики
· РСЦ – Ремонтно-строительный цех
· ЦРЭ – Цех ремонта электрооборудования
Дирекция по обеспечению производства
· АТЦ – Автотранспортный цех
· ОЭЗС – Отдел эксплуатации зданий и сооружений
· ОИТО – Отдел информационно-технического обеспечения
· ОРиС ПО – Отдел разработки и сопровождения программного обеспечения
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
