Полученные результаты анализируются с помощью математических расчетов на следующих этапах конструирования. При необходимости в рисунок печатной платы, а также в расположение элементов вносятся соответствующие коррективы и процесс трассировки повторяется.
Исходными данными для расчета являются перечень элементов схемы электрической принципиальной, необходимые типоразмеры и установочные размеры ЭРЭ: установочный объем Vуст., установочная площадь Sуст представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Исходные данные для компоновочного расчета
Вид элемента и основная характеристика
Тип, типономинал
Установочный объем, см3
Масса, не более, г
1
2
3
4
Диоды
КД521А
0.46
0.31
Конденсаторы
0.1мкФ…100пФ
0.047мкФ…3.3мкФ
К10-17
К73-17
0.33
0.41
0.50
0.60
Микросхемы
Корпус 201.14-1
Корпус 2136.64-1
К1533
К1107ПВ2
0.80
1.1
1.50
15
Резисторы
С2-23
СП3-19
0.25
0.95
1.8
Оптопары
АОТ123Б
0.4
1.7
Разъем
ДБ25М
ДБ45М
3.2
5.2
3.5
5
Транзисторы
КТ315
0.55
1.00
Определяем суммарный объем, занимаемый ЭРЭ, он равен 40.22 см3. Из конструктивных соображений выбираем коэффициент заполнения объема корпуса блока сопряжения равным Кз=0.4.
Ориентировочно определяем реальный размер Vреал разрабатываемой конструкции по формуле:
, (4.1),
где VS =40.22 см3 – суммарный объем, занимаемый ЭРЭ.
Тогда имеем:
.
Габаритные размеры блока равны следующим:
Длина –228 мм;
Ширина – 110 мм;
Высота – 28 мм.
Масса готового изделия с учетом всех составляющих прибора элементов (включая печатную плату и корпус) не превышает 0.4кг.
4.4 Расчет показателей надежности устройства сопряжения
Проблема обеспечения надежности связана со всеми этапами создания изделия и всем периодом его практического использования. Надежность изделия в основном закладывается в процессе его конструирования и обеспечивается в процессе его изготовления путем правильного выбора технологии производства, контроля качества исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроля режимов и условий изготовления. Надежность обеспечивается применением правильных способов хранения изделия и поддерживается правильной эксплуатацией, планомерным уходом, профилактическим контролем и ремонтом. В зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации, надежность может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Применительно к разрабатываемому устройству наиболее часто употребляются следующие показатели надежности:
- вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет;
- средняя наработка на отказ - отношение суммарной наработки объекта к математическому ожиданию числа отказов в течение этой наработки
- заданная наработка (заданное время безотказной работы) - наработка, в течение которой объект должен безотказно работать для выполнения своих функций;
- интенсивность отказов - вероятность отказов неремонтируемого изделия в единицу времени после заданного момента времени при условии, что до этого отказ не возникал. Другими словами - это число отказов в единицу времени отнесенное к среднему числу элементов, исправно работающих в данный момент времени.
Оперируя этими понятиями можно судить о надежностных характеристиках изделия. Итак, произведем расчет надежности, приняв следующие допущения:
- отказы случайны и независимы;
- учитываются только внезапные отказы;
- имеет место экспоненциальный закон надежности.
Последнее допущение основано на том, что для аппаратуры, в которой имеют место только случайные отказы, действует экспоненциальный закон распределения - закон Пуассона - и вероятность работы в течение времени равна:
. (4.2)
Учитывая то что с точки зрения надежности все основные функциональные узлы и элементы в изделии соединены последовательно и значения их надежностей не зависят друг от друга, т.е. выход из строя одного элемента не меняет надежности другого и приводит к внезапному отказу изделия, то надежность изделия в целом определяется как произведение значений надежности для отдельных элементов:
. (4.3)
С учетом формулы (4.2) получим:
, (4.4)
где - интенсивность отказов - го элемента с учетом режима и условий работы, .
Учет влияния режима работы и условий эксплуатации изделия при расчетах производится с помощью поправочного коэффициента - коэффициента эксплуатации и тогда в формуле (4.4) выразится как:
, (4.5)
где - интенсивность отказов - го элемента при лабораторных условиях работы и коэффициенте электрической нагрузки .
Для точной оценки нужно учитывать несколько внешних и внутренних факторов: температуру корпусов элементов; относительную влажность; уровень вибрации, передаваемый на элементы и т.д. С этой целью может быть использовано следующее выражение:
, (4.6)
где - поправочный коэффициент, учитывающий - ый фактор;
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры;
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрической нагрузки;
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности;
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических воздействий.
Все определяются из справочных зависимостей и таблиц, где они приведены в виде и , как объединенные с и с .
После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:
, (4.7)
где - число элементов в группе, ;
- интенсивность отказа элементов в -ой группе, ;
- коэффициент эксплуатации элементов в -ой группе;
- общее число групп.
Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции
гр.
Наименование
Группы
1/ч
ч
6
7
8
9
10
0.15
0.35
1.07
0.38
0.97
8.6
Аналоговые
0.02
0.7
0.75
0.05
0.5
Цифровые микросхемы
14
0.09
16
Диоды КД521А
0.04
0.8
Резисторы С2-23
0.01
0.08
Многоштырьковый
(25,45 штырей)
4.8
1.2
42
Соединения пайкой
390
0.86
7.1
62.8
Плата печатная
0.2
0.6
0.64
0.13
28.3
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13