Исходя из данных, приведённых в таблице, вычисляем интенсивность отказов:
1/ч = 1,48
В соответствии с формулой 8 табл. ОСТ4ГО.012.242-84:
1/ч =675676 часов
В соответствии с формулой 2 табл. ОСТ4ГО.012.242-84:
Р (24 часа) =, где t - интервал времени, за который требуется
определить вероятность безотказной работы.
Р (24 часа) =
Р (1 мес. = 720 часoв) =
Р (1 год = 8760 часов) =
Предполагаем, что рассматриваемое изделие относится к восстанавливаемой радиоаппаратуре. Соединение ЭРЭ последовательное, т.е. без резервирования.
При подсчёте времени восстановления учитывается только оперативное время.
Расчёт выполняется в соответствии с требованиями ОСТ В.107.20.39-001-88 "Средства радиоэлектронные. Общие требования ремонтопригодности" и ОСТ 4ГО.012.242-84 "Аппаратура радиоэлектронная. Методы расчёта показателей надёжности."
В общем случае время восстановления определяется как:
;
Где:
- время, затрачиваемое на поиск причин отказа и локализации отказавшего ЭРЭ;
- время, затрачиваемое на устранение отказа и неисправности;
- время, затрачиваемое на проведение контроля работоспособности ЭРЭ после устранения отказа;
В состав входит время выполнения слесарных и монтажных работ, связанных с устранением неисправности;
Нормирование операций по замене ЭРЭ - по ТТП 10.288.00001, маршрутным картам, сборнику "Общемашиностроительные нормативы времени."
Данные, необходимые для расчета среднего времени восстановления представлены в виде таблицы.
Наименование ЭРЭ
Резисторы
5
3
5,5
13,5
0,02695
0,018
0,243
Рез. сборка
13,9
21,9
0,0172
0,012
0,2628
Конденсаторы
0,25
0,17
2,295
Микросхемы
0,544
0,37
8,103
Диоды
0,02321
0,016
0,216
Разъёмы
4
2,6
9.6
0,2742
0,185
1,776
Пайки
6
14
0,2504
2,38
- время, затрачиваемое на ремонт при отказе ЭРЭ i-ой группы
- сумма интенсивностей отказов ЭРЭ i-ой группы
- удельный вес отказов ЭРЭ i-ой группы
Среднее время восстановления изделия в целом определяется как сумма по группам ЭРЭ, т.е.
=15,27 мин.
Вывод: рассчитанная наработка на отказ составляет 675676 часов. Кроме того, среднее время восстановления изделия =15,27 мин.
Из этих цифр можно сделать вывод об очень высокой надёжности прибора и его высокой ремонтопригодности.
А/Б
№ опер
Наименование и содержание операции
1
2
А
005
Входной контроль
Б
053
Стол ОТК
Произвести входной контроль
010
Комплектовочная
Стол комплектовщика
О
Комплектовать согласно спецификации сборочного чертежа
Т
Металлическая тара
015
Маркировочная
Надписи маркировать на плате краской МКЭ, чёрной. Шрифт 3
020
Лакировочная
Перекрыть маркировку лаком УР-331 на вилке ГРПМ (1 шт), на конденсаторах поз 14 (5 шт)
Тара, кисть КФК8 ГОСТ 10597-80
022
Лудильная
Лудить проволоку ММ-0,5 l=0,02 м
023
Сборочная
Стол слесаря-сборщика
Установить на плату поз.1 лепестки поз.11 (2 шт) и расклепать согласно чертежу
Молоток
024
Контрольная
Проверить визуально качество сборки и произвести проверку сборки на соответствие чертежу
025
Заготовительная
1. Подрезать выводы на вилке ГРПМ поз.12. Предварительно снять с вилки крепежи (два винта, две шайбы) и два ловителя.
Приспособление 7081-14724, отвёртка ГОСТ 17199, плоскогубцы ГОСТ 7236-93
2. Формовать выводы микросхемы поз.24 (1 шт), поз.42 (3 шт) по ОСТ010.030-81 вар.6в
Приспособление 0789-16869, пинцет
3. Формовать выводы микросхемы поз.26 (1 шт), поз 28 (4 шт), поз.32 (8 шт), поз.34 (1 шт), поз.36 (10 шт), поз.38 (1 шт), поз.44 (2 шт) по ОСТ 010.030-81 вар.6в
Приспособление 7081-19177, пинцет
4. Формовать выводы микросхемы поз.40 (2 шт), поз 30 (4 шт), по ОСТ 010.030-81 вар.6в
Приспособление 7081-20429, пинцет
5. Формовать выводы резисторных сборок поз. 20 (8 шт) по чертежу
Приспособление 7814-24358, пинцет
035
Ванна для припоя
1. Лудить выводы вилки ГРПМ (1 шт), конденсаторов поз.15 (10 шт) с предварительным флюсованием. За 1 раз окунать по 1 штуке.
Пинцет, кисть
2. Лудить выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт), микросхем поз. 20 (2 шт), поз.24-44 (37 шт) с предварительным флюсованием
040
Формовать выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт) по вар.2а
Оправка, пинцет
045
Проверить формовку на соответствие чертежу
046
Слесарно-сборочная
1. Крепить вилку поз.12 к плате поз.1 винтами поз.8 (2 шт) с шайбами поз.9 (2 шт), поз.10 (2 шт), вставив выводы в соответствующие отверстия платы
Отвёртка ГОСТ17199-88
2. Стопорить винты поз.8 (2 шт) эмалью ЭП-51 по ОСТ 4ГО.019.200 вид 28 с предварительным обезжириванием нефрасом
Кисть ГОСТ10597-87, тара
047
050
Монтажная
Стол монтажный, блок питания 8Э2322, браслет 0825-13798
1. Установить на плату прокладки поз.3, 5, 7 (89 шт) на лак УР-231 согласно чертежу. Склеиваемые поверхности обезжирить. Сушить при t 60±10 C в течение 2-2,5 часа
Пинцет, кисть ГОСТ10597-87, тара, шкаф сушильный.
2. Выводы вилки ГРПМ паять с предварительным флюсованием.
Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81
3. Установить на плату конденсаторы поз.14, 15 (15 шт), резисторы поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), диоды поз.22 (2 шт) с технологическими прокладками согласно чертежу с подложкой выводов с обратной стороны платы
Пинцет
4. Подрезать излишки выводов ЭРЭ, собрать отходы выводов ЭРЭ (44 места)
Кусачки ГОСТ22308-89, кисть ГОСТ10597-87
5. Паять с предварительным флюсованием (44 пайки)
6. Извлеч из под ЭРЭ технологические прокладки
7. Установить на плату резисторные сборки поз. 20 (2 шт) на лак УР-231, склеиваемые поверхности обезжирить и паять с предварительным флюсованием (32 пайки)
Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет
8. Установить на плату микросхемы поз.24-44 (37 шт) согласно чертежу, паять с предварительным флюсованием (586 паек)
9. Опаять лепестки поз.11 (2 шт) с двух сторон платы поз.1 согласно чертежу с предварительным флюсованием ФКС (4 пайки)
Электрический паяльник
10. Отмотать проволоку ММ-0,5. Крепить механически перемычку из проволоки ММ-0,5 поз.46 на лепестках платы поз.1 согласно чертежу. Отрезать и паять с предварительным флюсованием ФКС (2 пайки)
Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет, кусачки ГОСТ 28037-89, плоскогубцы ГОСТ 72-36-93
055
Промывочная
Ванна для промывки
1. Промыть плату от флюса в 3-ёх ваннах спирто-нефрисовой смесью 2. Сушить плату при t = 25±10 C в течение 15-20 мин.
Кисть ГОСТ 10597-87
060
Проверить монтаж на соответствие чертежу
065
Регулировочная
Стол регулировщика
Произвести регулировку
070
Произвести конечный контроль
Страницы: 1, 2, 3, 4
