52. Микропроцессоры. Классификация микропроцессорных устройств. Микропроцессор – электронное цифровое устройство выполненное на одной или нескольких больших интегральных схемах и предназначенное для выполнения арифметических и логических операций по определённой программе хранимой в отдельной памяти. Микропроцессорные системы бывают след комплектации: 1. Микропроцессоры с фиксированной разрядностью слов и фиксированной системой команд 2. Микропроцессоры с наращиваемой разрядностью слова и микропроцессорным управлением 3. Однокристальная ЭВМ, имеющая элементы памяти и схемы управления вводом и выводом Бит – слово 13-32-64 По функциональному назначению микропроцессорные системы делятся на контроллеры и микроЭВМ. Контроллер – контролирующее устройство, управляющее и обрабатывающее информацию, устройство реализующее строго определённую логику реагирования на поступающее из вне или получаемые путём опроса сигналы и значения параметра объекта управления. Представляет собой автомат с неизменной программой записанной в программируемое ЗУП. Контроллер – специализированное устройство для определённой задачи. МикроЭВМ – реализует алгоритм управления заложенный в виде программы хранящейся в памяти микро ЭВМ. Допускается перепрограммирование.
53. Структура микропроцессорных устройств применяемых для управления оборудованием СК – счётчик команд содержит адрес команды выбираемой в текущий момент времени из ЗУП; ЗУП – запоминающее устройство программ, считывает команду в микропроцессор (МП) и заносит её в РК; РК – регистр команд; СК – счётчик суммирующий, содержание которого увеличивается на 1 к концу выполнения текущей команды; РК предназначен для хранения в МП команды считанной их ЗУП; Д – дешифратор, дешифрирует команду и передаёт её в цепи управления машинным циклом. УМЦ – управление машинным циклом, обеспечивает управление циклом; ФАП – формирователь адресов операндов, состоит из нескольких регистров в которых составляется адрес данных (операндов) перед обращением; ЗУД – запоминающее устройство данных; ЗУП+ЗУД=ОЗУ (оперативное запоминающее устройство); АЛУ – арифметическо-логическое устройство, представляющее собой совокупность схем обеспечивающая арифметические-логические операции над данными (И, ИЛИ и т.д.) с выдачей результата по одному выходу. Вид операции задаётся командным кодом регистра команд. А – аккумулятор – основной регистр для ввода и вывода данных МП; в А поступает операнд из ЗУД перед проведением соответствующей операции а АЛУ; результаты этой операции также хранятся в А; РП – регистры сверхоперативной памяти, предназначены для временного хранения информации в МП перед проведением операции в АЛУ; ГТИ – генератор тактовых импульсов
55. АСУТП. Основные понятия Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП) – система реализации технологического процесса на базе вычислительной техники, которая обеспечивает управление технологическим процессом на основе централизованно обработанной информации по заданным технологическим и экономическим критериям определяющим качественные и количественные результаты выработки продукта. Система включает в себя технические средства, программное обеспечение и оператора (человек) Совокупность АСУТП и технологического процесса наз-ся автоматизированным технологическим комплексом. АСУТП бывают: Комплексные и локальные. Комплексные охватывают все стороны технологического процесса. Включают оценку пр-ва по экономическим критериям. Локальные – системы частичного управления технологическим процессом. Они могут входить как подсистема в комплексную систему АСУТП выполняет след ф-ции 1. Сбор и обработка информации о состоянии технологического процесса и выпускаемой продукции 2. Контроль и идентификация технологического процесса 3. Стабилизация и регулирование технологического процесса 4. Логико-программное управление 5. Поиск оптимальных решений 6. Комплексное координационное управление 7. Расчёт технико-экономических показаний
Технические средства АСУТП 1. Датчики Флопмер – для оценки расхода волокнистых материалов в технологических трубопроводах 2. Уровнемер – контролирующий заполнение бункера 3. Датчик плотности ленты 4. Датчик обрыва пряжи 5. Датчики т-ры, влажности, датчики контроля простоев машин и т.д.
Современное пр-во меняется в сторону применения новых информационных технологий от АСУТП в наст время переходят к автоматизированным системам управления пр-вом АСУП
58. Система автоматизации подготовительных отделов Первое регулирование линейной плотности осуществляется на трёпальных машинах путём позиционного или непрерывного регулирования скорости питающих органов или двух позиционного регулирования уровня продукта в бункере. Для автоматического управления различными операциями, автоматического контроля и защиты машин, применяют линейно-контакторные схемы автоматики, включающей в себя электромагнитные, магнитные и двигательные реле, позиционные, первичные преобразователи, сигнализацию и др элементы. Схемы управления агрегатами предусматривают: - Пуск всего агрегата от одной кнопки - Раздельный и толчковый пуск рабочих и питающих органов агрегата - Сигнализацию при подаче напряжения на станцию управления - Аварийную сигнализацию при срабатывании автоматических выключателей - Сигнализацию между отделами - Невозможность пуска агрегата при открытых ограждениях - Защиту от короткого замыкания, тепловую защиту эл/двигателя от перегрузок, нулевую защиту каждого эл/двигателя - Останов всех предшествующих по ходу технологического процесса машин или питающих органов при останове или переполнении волокном одной из них
В подготовительный отдел входят: Чесальные машины – для их эл/приводов применяют асинхронные эл/двигатели с короткозамкнутым ротором, т.к. этот процесс не требует регулирование скорости рабочих органов машины Ленточные машины – для их эл/приводов не предъявляют особых требований, т.к. асинхронный двигатели установленные здесь работают в обычных режимах, определяемых технологией установившегося режима работы. Контроль обрыва ленты на входе или выходе, намотки ленты на втяжные цилиндры или измерительные ролики (датчик линейной плотности), наработки ленты заданной длины и перегрузки лентоукладчика осуществляется конечными выключателями (или микропереключателями), которые включены в цепи промежуточных реле схемы управления машины, как и конечные выключатели блокировки ограждения. Во всех этих случаях машина останавливается и зажигается сигнализация.
59. Структура систем автоматизации прядильных отделов Для осуществления комплексной автоматизации прядильного пр-ва необходим переход к новым формам организации технологических процессов. Например в хлопкопрядении такой формой яв-ся использование поточных линий на переходах кипа-лента. С внедрением поточных линий обеспечивается непрерывность процесса, исключаются такие ручные операции, как транспортировка товара, его взвешивание, сортировка, автоматизируется питание промежуточных машин, сокращается потребность в ряде вспомогательных мат-лов и таре. Внедрение поточных линий яв-ся основным условием повышения производительности труда, роста выпуска и улучшения качества продукции. Как правило, внедрение автоматизированных поточных линий в сортировочно-разрыхлительном и трепальном отделах сопровождается механизацией и автоматизацией процессов очистки оборудования от пыли и уборка отходов, что приводит к значительному сокращению, как технологического так и обслуживающего персонала. Затраты труда на единицу продукции при внедрении поточных линий сокращается примерно в 3 раза. Причём затраты физического труда, дополняющего работу машин – более чем в 5 раз, а затраты труда на транспортные, браковочные и перевалочные операции – более чем в 9 раз. В этих условиях доля затрат труда на контроль и наблюдение за машинами повышается до 35,2%
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
