Голова, грудь и руки являются главными объектами воздействиями ЭМИ. Методы защиты при работе на электрооборудовании. Помещения, в которых устанавливаются электрооборудование, должны удовлетворять определенным требованиям, в частности:
- необходимая площадь одного рабочего места должна быть не менее 10 м 2;
- наличие естественного и искусственного видов освещения, которые обеспечивают освещенность не менее 300-500 лк;
- наличие отопления и системы кондиционирования, обеспечивающих соблюдение оптимального микроклимата на рабочем месте: температуры 19-30°С при относительной влажности 55-62%;
- металлические решетки, стеллажи и другие металлические предметы должны быть заземлены;
- полы должны обладать антистатическими свойствами (не накапливать статического электричества);
- регулярная влажная уборка помещения [16].
Необходимо установить систему вентиляции, а при невозможности чаще проветривать помещение.
Следует отметить, что большую роль в снижении низкочастотной электрической составляющей электромагнитного поля электрооборудования играет эффективность заземления (зануления) и экранирование токопроводящих кабелей.
Выполнение вышеперечисленных рекомендации и требовании значительно снижает вредное влияние электромагнитных полей и излучении на здоровье человека и на окружающую среду.
Номинальный срок службы подавляющего большинства оборудования отопительного теплового пункта составляет десять - пятнадцать лет. После истечения срока эксплуатации оборудования подлежит разборке и утилизации. Металлические изделия, такие как электродвигатель насоса, клапана и т.д. отправляются на вторичную переработку для изготовления новых изделий. Кабели и электрические провода разделяются на оболочку и медь для повторного использования. Электронно-лучевые трубки разбираются вручную, вакууммируются, чтобы избежать опасности внутреннего взрыва, и отправляются на перерабатывающие предприятия - фронтальное и конусное стекло можно применять для производства новых электронно-лучевых трубок. От печатных плат отделяют компоненты, содержащие опасные вещества (например, батареи), затем они подвергаются переплавке для извлечения благородных металлов.
Электронный регулятор, датчики температуры и ультразвуковые расходомеры после истечения срока эксплуатации приходят в полную негодность и не подлежат дальнейшему использованию. Они разбираются по отдельным электрическим элементам, а корпус идет на переработку.
С 2003 г. действуют европейские директивы по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования (Waste Electrical and Electronic Equipment - WEEE) и по ограничению применения опасных материалов в производстве электрического и электронного оборудования (Restriction of the use of certain Hazardous Substances - RoHS).
Директива об утилизации отходов электрического и электронного оборудования WEEE возлагает ответственность за переработку и утилизацию отходов бытовой электроники на производителя. Pb, Hg, Cd, Cr 6+, РВВ, РВDE и Cl - элементы, которые должны контролироваться по директиве WEEE cреди других токсичных соединений.
6. Оценка технико-экономической эффективности автоматизации тепловых пунктов зданий
Автоматизируемый тепловой пункт призван усовершенствовать снабжение потребителей тепловой энергией и горячей водой. Этот эффект достигается за счет внедрения цифрового регулятора, который автоматически будет следить за температурой наружного воздуха и температуры жилого помещения и отпускать соответствующее количество теплоты на отопление и поддерживать постоянную температуру горячей воды. Оценка качества автоматизированного теплового пункта на стадии его создания включает определение времени разработки и стоимости его создания, а также материальных затрат и экономической эффективности от внедрения. Автоматизация теплового пункта реализовано на базе электронного регулятора ECL 300, который получает сигналы от датчиков температуры, обрабатывает их, регулирует работу насосов и регулирующих клапанов через исполнительные механизмы. Автоматизированный тепловой пункт (далее АТП) значительно повысит комфорт в отапливаемых помещениях, будет снабжать потребителей качественной горячей питьевой водой.
На разработку проекта автоматизированного теплового пункта потребовалось четыре месяца. Это время понадобилось на проектирование автоматизированного теплового пункта, составление описания к нему. Более подробная информация о времени, потраченном на разработку проекта, представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Обоснование периода разработки
Дата начала
Дата завершения
Действия
01.02.2009
10.02.2009
Разработка технического задания
11.02.2009
01.03.2009
Сбор и анализ информации об объекте
автоматизации
02.03.2009
10.03.2009
Оформление документации
11.03.2009
04.04.2009
Выбор средств автоматизации и технологических оборудовании
05.04.2009
10.04.2009
Выбор конкретных оборудовании для теплового пункта
11.04.2009
14.04.2009
15.04.2009
20.04.2009
Анализ вредных факторов воздействующих на человека при эксплуатации АТП
21.04.2009
23.04.2009
24.04.2009
30.04.2009
Анализ влияния на экологическое состояние окружающей среды АТП
01.05.2009
06.05.2009
07.05.2009
24.05.2009
Расчет себестоимости автоматизации теплового пункта
22.05.2009
31.05.2009
6.1 Расчет затрат на разработку автоматизированного теплового пункта
Затраты на автоматизацию теплового пункта (Зсоз) определяются по следующей формуле:
Зсоз = МЗ + Фот + Зэл + НР, тенге, (6.1)
где МЗ - материальные затраты, тенге;
Фот - фонд оплаты труда, тенге;
Зэл - затраты на электроэнергию, тенге;
НР - накладные расходы, тенге.
В связи с тем, что разработка проекта автоматизации проводится в аудитории КарГТУ, то затраты на аренду производственного помещения не рассчитываются.
Расчет материальных затрат на автоматизацию теплового пункта.
Статьи материальных затрат приведены в таблице 6.2. Они включают в себя затраты на приобретение оборудования теплового пункта, а также приобретение прочих материалов, необходимых для создания нужных условий.
Для автоматизации объекта требуются: электронный регулятор, датчики температуры наружного и внутреннего воздуха, регулятор перепада давления, регулирующие клапаны для систем отопления и ГВС, электроприводы к ним, теплообменник для системы горячего водоснабжения, насосы циркуляционные для систем отопления, горячего водоснабжения. Также необходимы аппаратуры узла учета, такие как ультразвуковой расходомер, тепловычислитель, датчик давления и температуры. Все эти составляющие в схеме были условно выделены в группу «Оборудования теплового пункта». В группу «Обеспечение» вошли материалы, необходимые для обеспечения рабочего процесса: канцелярские товары и дисковый накопитель (флэш-карта Transcend емкостью 1 Гб).
Таблица 6.2 - Материальные затраты
Наименование материалов и комплектующих изделий
Цена, тенге
Оборудования теплового пункта:
- электронный регулятор ECL Comfort 300 (1шт.)
104664
- карта для ECL Comfort 300 (1шт.)
36362
- датчики температуры наружного воздуха ESMT (1шт.)
12844
- датчик температуры внутреннего воздуха ESM-10 (1шт.)
12843
- датчик погружной ESMU (4шт.)
17025
- разгруженный регулятор перепада давления AFPA (1шт.)
168272
- клапан VFG2 для регулятора перепада давления (1шт.)
234900
- клапан с электроприводом для системы отопления VF2 (1шт.)
54260
- клапан с электроприводом для системы ГВС VF2 (1шт.)
64500
- Циркуляционный насос для системы отопления (1шт.)
42345
- Циркуляционный насос для системы ГВС (1шт.)
32400
- теплообменник XG 10-1 30 для системы ГВС (1шт.)
49200
- тепловычислитель СПТ 943.1 (1шт.)
156040
- расходомер ультразвуковой SONO 2500 CT (2шт.)
113392
- преобразователь давления для тепловычислителя MBS-3000 (2шт.)
26170
- термометры сопротивления КТПТР-01-1-80 (2шт.)
30256
- термометр показывающий биметаллический ТБ - 10 (12шт.)
1500
- манометр показывающий модель 111.10 (18шт.)
2650
- трехходовой кран для манометра 11б18бк (18 шт.)
- кран шаровой типа X1666 (6шт.)
22820
- клапан обратный типа 402 (3 шт.)
7451
Обеспечение:
- дисковый накопитель
900
- канцелярские товары
Итого
1193794
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13