Выбирая датчики и вторичные приборы для совместной работы, следует обращать внимание на согласование выходного сигнала датчика и входного сигнала вторичного прибора.
Например, при токовом выходном сигнале датчика входной сигнал вторичного прибора тоже должен быть токовым, причем род тока и диапазон его изменения у датчика и вторичного прибора должны быть одинаковыми. Если это условие не выполняется, то следует воспользоваться имеющимися в ГСП промежуточными преобразователями одного унифицированного сигнала в другой (табл. 1).
Таблица 1. Наиболее распространенные промежуточные преобразователи ГСП
Тип преобразователя
Входной сигнал
Выходной сигнал
ПТ-ТП 68
ЭДС термопары
Постоянный ток 0…5 мА
ПТ-ТС 68
Электрическое
сопротивление
НП-ТЛ1-М
НП-СЛ1-М
НП-3
Напряжение
постоянного
тока 0…2В
ЭПП-63
Постоянный ток
0…5мА
Давление сжатого воздуха 0,2…1,0 кгс/см2
Промежуточный преобразователь НП-П3 используется в качестве нормирующего для преобразования выходного сигнала дифференциально-трансформаторного преобразователя в унифицированный токовый сигнал.
Преобразователи ЭПП-63 и ПЭ-55М осуществляют переход соответственно с электрической ветви ГСП на пневматическую и с пневматической ветви ГСП на электрическую.
При выборе датчиков и приборов следует обращать внимание не только на класс точности, но и на диапазон измерения. Следует помнить, что номинальные значения параметра должны находиться в последней трети диапазона измерения датчика или прибора. При невыполнении этого условия относительная погрешность измерения параметра значительно превысит относительную приведенную погрешность датчика или прибора. Таким образом, не следует выбирать диапазон измерения с большим запасом (достаточно иметь верхний предел измерения, не более чем на 25% превышающий номинальное значение параметра).
Если измеряемая среда химически активна по отношению к материалу датчика или прибора (например, пружинного манометра, гидростатического уровнемера, дифманометра для измерения расхода по методу переменного перепада давлений), то его защиту осуществляют с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей.
При автоматизации химико-технологических процессов для изменения расхода жидких сред обычно используют пневматические регулирующие клапаны, включающие исполнительный механизм с пневмоприводом и регулирующий орган.
4. Указания по выполнению функциональных схем автоматизации
Функциональная схема теплового автоматики и контроля разрабатывается в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов [3-7] и оформляется по ГОСТ 21.404-85.
Разработка функциональной схемы автоматики и теплового контроля начинается изображения схемы технологической системы или агрегата (например, изображение системы отопления, системы вентиляции, кондиционирования воздуха, технологической схемы системы теплоснабжения, газоснабжения или теплогенерирующей установки и т.п.).
Технологическое оборудование и коммуникации при разработке функциональных схем должны изображаться упрощенно, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. Однако изображенная таким образом технологическая схема должна давать ясное представление о принципе ее работы.
На технологических трубопроводах показывают ту регулирующую и запорную арматуру, которая непосредственно участвует в управлении процессом, а также запорные и регулирующие органы, необходимые для определения относительного расположения мест отбора импульсов. Технологические коммуникации и трубопроводы жидкости и газа изображают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.784-70, приведенными в табл. 2.
Таблица 2. Условные цифровые обозначения трубопроводов для жидкостей и газов по ГОСТ 2.784-70
Наименование среды, транспортируемой
трубопроводом
Обозначение
Вода
-1-1-
Пар
-2-2-
Воздух
-3-3-
Азот
-4-4-
Кислород
-5-5-
Масло
-14-14-
Жидкое горючее
-15-15-
фреон
-18-18-
Противопожарный трубопровод
-26-26-
На технологическую схему проектируемой системы наносят все элементы системы автоматического регулирования. Приборы и преобразователи показываются в виде условных изображений и объединяются в единую систему линиями функциональных связей.
Функциональную схему теплового контроля выполняют, как правило, на одном листе, на котором изображают аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и сигнализации, относящуюся к данной технологической установке.
Сложные технологические схемы рекомендуется расчленять на отдельные технологические узлы и выполнять функциональные схемы этих узлов в виде отдельных чертежей на нескольких листах или на одном.
Пример функциональной схемы показан на рисунке 1.
Контуры технологического оборудования на функциональных схемах рекомендуется выполнять линиями толщиной 0,6-1,5 мм; трубопроводные коммуникации 0,6-1,5 мм;
приборы и средства автоматизации 0,5-0,6 мм; линии связи 0,2-0,3 мм; прямоугольники, изображающие щиты и пульты, 0,6-1,5 мм.
Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах автоматизации показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и отраслевыми нормативными документами.
ГОСТ 21.404-85 предусматривает систему построения графических и буквенных условных обозначений по функциональным признакам, выполняемым приборами. Приборы изображаются окружностями разделенными горизонтальной линией. В верхней части окружности наносятся буквенные обозначения измеряемой величины и функционального признака прибора (таблицы 3, 4, 5). В нижней части окружности наносится позиционное обозначение (цифровое или буквенноцифровое), служащее для нумерации отдельных элементов j комплекта измерения.
Таблица 3. Буквенные условные обозначения по ГОСТ 21.404-85
Обозна-чение
Измеряемая величина
Функции выполняемые прибором
Основное назначение первой буквы
Дополнительное
назначение, уточняющее назначение первой буквы
Отображение информации
Формирование выходного сигнала
Дополнительное назначение
А
Сигнализация
В
С
-
Регулирование, управление
D
Плотность
Разность перепад,
Е
Любая элек трическая величина
F
Расход
Соотношение, доля дробь
G
Размер, положение перемещение
Н
Ручное воздействие
Верхний предел измеряемой вел.
I
Показание
J
.
Автоматиче ское переклю чение обега ние
~
R
Радиоак гив - ность
Регистрация
S
Скорость, частота
Включение, отключение, переключение, сигнализация
T
Температура
U
Несколько разнородных измеряемых величин
V
Вязкость
W
Масса
Х
Нерекомен дуемая
резервная буква
К
Время,
временная программа
L
Уровень
Нижний предел измеряемой вел.
М
Влажность
N
Резервная буква
0
Р
Давление, вакуум
Q
Величина, характери-зующая
качество,
состав, концентра-цию и т. п
Интегриро вание, сумми рование по времени
Страницы: 1, 2, 3