Затем присоединить трубки к своим местам и повернуть рукоятку насоса ещё на 30...40 оборотов.
Для смазки цилиндров и сальников (за исключением тех случаев, когда применение специальных смазок согласовано заводом-изготовителем и головным учреждением по применению смазочных материалов) применяются масла К-12 или МС-20 в соответствии с техническими условиями на компрессор. Смешивать масла разных марок и разных партий не разрешается.
.Подготовка системы смазки механизма движения.
После длительного хранения снять щелевой фильтр тонкой очистки, промыть фильтр и гнездо фильтра в блоке смазки уайт-спиритом, продуть воздухом и установить фильтр на место.
Осмотреть и промыть уайт-спиритом внутреннюю полость рамы, просушить, залить чистое фильтрованное масло до верхней риски маслоуказателя.
Для смазки механизма движения использовать масла И-50А и МС-20
Количество масла, заливаемого в раму: для базы 2П -- 35 литров, для базы 5П -- 136 литров, для базы 4М -- 100 литров.
.Подготовка системы охлаждения.
В компрессорах, имеющих в цилиндре пробку для выпуска воздуха из водяной рубашки (например, 2ВМ4-8/401) перед заполнением системы водой пробку необходимо вывернуть, после появления протока воды, пробку поставить на место.
Заполнить водой все полости системы, опробовать при рабочем давлении, открыв вентили у сливной воронки и на коллекторе. Проверить по сливу поступление воды ко всем охлаждаемым точкам, отрегулировать её расход. Одновременно производят настройку приборов сигнализации и блокировки системы автоматики по протоку воды. Проверить отсутствие течи воды из системы охлаждения.
(изб.), МПа (кгс/см2)
Время, мин
Конечное давление (изб.) , МПа (кгс/см2)
0,294
0,784
1,765
2,942; 3,432
6,864
14,708
21,571
38,220
(3)
(8)
18)
(30; 35)
(70)
(150)
(220)
(400)
от 0 до 0,294
(от 0 до 3)
3
-
от 0 до 0,784
(от 0 до 8)
3...5
от О до 1,765; 1,961
(от О до 18; 20)
5...7
от 1,961 до 2,942
(от 20 до 30; 35)
5
от 1,961 до 4,900
(от 20 до 50)
св. 4,900 до 6,864
(св. 50 до 70)
от 4,900 до 9,805
(от 50 до 100)
от 6,864 до 14,708
(от 70 до 150)
от 9,805 до 19,610;21,571
(от 100 до 200; 220)
10
от 19,610 до 39,220
(от 200 до 400)
Общее время вывода компрессора на режим
7
8
13
18
21
26
1. Ястребова Н.А. и другие. Техническая диагностика и ремонт компрессоров. - М.: ЦНИИТЭхимнефтемаш, 1991, Ч.2.-60с.
2. Зарицкий С.П. Диагностическое обслуживание оборудования КС. - М.: ИРЦ "Газпром". Обз. инф. Серия "Газовая промышленность на рубеже XXI века", 2000.-156с.
3. Максименко С.В., Поляков Г.Н., Труфанов А.Н. Методы и средства технической диагностики оборудования компрессорной станции. Обзорная информ. Серия "Транспорт и подземное хранение газа".- М.: ВНИИЭгазпром, 1990.-66с.
4. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1995.
5. Тарасов В.М. Эксплуатация компрессорных установок. - М.: Машиностроение, 1987. - 136 с.
6. Поршневые компрессоры: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Холодильные и компрессорные машины и установки". Под общ. Ред. Б.С. Фотина. - Л.: Машиностроение. Ленинград.отд-ние, 1987. - 372с.
7. ГОСТ 20073-81. Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Правила приемки и методы испытаний.
8. ЕНиР Сборник Е34. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов.
9. ПУБЭ Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
10. ПБ 03-581-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
Страницы: 1, 2, 3